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磁選過程中的脫泥作業(yè)詳解
時間：2013-09-10 17:15:33　　 鄭州科恒機械設(shè)備有限公司　　閱讀：653

　　待選礦石鐵顆粒的粒度組成對磁選的影響是顯然的

。各種[url=http://www.cixuankh.com]磁選機[/url]都有各自能回收的最細(xì)顆粒——粒度下限，小于該下限的部分可稱為細(xì)泥
。細(xì)泥的顆粒界限至今仍未有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，如重選細(xì)泥常指示—74μm細(xì)粒部分
，浮選指—10微米
，磁選則指——5~10微米部分。細(xì)粒的存在大大惡化了磁選機的選礦性能
，因為它的可選性極差
。

　　增加磁場強度或降低礦漿流速雖可改善細(xì)泥的回收，但這種改善常是有限的

。而且
，這種措施在連續(xù)作業(yè)的磁選機上不能采用
，它沒有裝置礦漿流速控制設(shè)備，介質(zhì)層的阻力是處理細(xì)泥時的嚴(yán)重障礙
。但在周期作業(yè)的磁選機中
，流速的控制簡單、有效
，在高嶺土行業(yè)進行除鐵作業(yè)時成為現(xiàn)實
。

　　另一個措施是脫泥——排除某一臨界尺寸一下的顆粒。該界限顆粒由被回收顆粒的磁化率

、采用的背景磁場和礦漿流速等決定
。脫泥的效果使得選礦回收率和加工過程和過程選擇性提高，但有價礦物在礦泥中的損失增加
，而且增加了加工回路的復(fù)雜性
。

　　從含黃銅礦和方鉛礦的浮選尾礦中用[url=http://www.cixuankh.com]磁選[/url]回收銅，脫泥對銅

、鉛的回收有一定的影響
，磁選機所使用的磁介質(zhì)表面的磁感應(yīng)強度為1.2T，介質(zhì)為6mm鋼球
，空隙流速為0.12m/S
。從實際試驗結(jié)果可知有效排除—10μm顆粒不僅一定程度上增加精礦回收率和品位，而且也產(chǎn)生了實際上與磁選不相適應(yīng)的溢流部分
，即脫去的細(xì)泥
。

　　界限粒度高時脫泥效果不好，回收率降低

，溢流部分損失過高
，這種脫泥增加了金屬在細(xì)泥中的損失，徒然使回路復(fù)雜化
。

在決定是否預(yù)先脫泥時

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