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回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?div id="m50uktp" class="box-center"> ；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物 。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠 、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成 ，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯 ，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈 ，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合 。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力 ，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯 。物料從窯尾（筒體的高級(jí)）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高級(jí)向低端）移動(dòng)，繼續(xù)完成其工藝過(guò)程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。本設(shè)計(jì)不含燃料的燃燒器。
回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程：
1 點(diǎn)火的操作
不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會(huì)遇到點(diǎn)火，在點(diǎn)火之前整個(gè)燒成系統(tǒng)都應(yīng)聯(lián)動(dòng)試車，以免在投料時(shí)遇到設(shè)備小故障而造成預(yù)熱器系統(tǒng)溫度偏高、旋風(fēng)筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不管是用木柴或柴油點(diǎn)火。都應(yīng)將高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)全部關(guān)閉，視情況適當(dāng)打開(kāi)點(diǎn)火煙囪，使窯頭呈微負(fù)壓狀態(tài)，以防拉風(fēng)過(guò)大而不易點(diǎn)燃。在噴入煤粉時(shí)應(yīng)盡量力爭(zhēng)煤粉的燃盡率，不能噴入過(guò)多，慢慢加煤；并間隔一定時(shí)間轉(zhuǎn)窯，每次轉(zhuǎn)窯l／4，以免筒體彎曲變形。當(dāng)溫度達(dá)到700℃以上時(shí)，應(yīng)用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯，視情況啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度；當(dāng)溫度達(dá)到900℃時(shí) ，就可以用主傳轉(zhuǎn)窯。如用柴油點(diǎn)火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵 ，但可適當(dāng)調(diào)小閥門(mén)開(kāi)度 ；待投料后物料到達(dá)燒成帶后才可停止供油 。何時(shí)加料，應(yīng)根據(jù)窯尾溫度和預(yù)熱器出口溫度來(lái)確定 ；窯開(kāi)始投料量應(yīng)相對(duì)較高 ，一般不應(yīng)低于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的60％，之后慢慢增加喂料量 ，且加料幅度宜小不宜大 ，直到正常時(shí)的喂料量；另外 ，應(yīng)盡量縮短在低喂料量的運(yùn)行時(shí)間 ，因?yàn)樵诖似陂g極易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。
2 掛窯皮的操作
在換磚后(此處僅指燒成帶)要適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行烘窯操作 ，切忌溫度激升 。掛窯皮首先對(duì)生料成分有一定的要求，特別是液相量的多少和物料的耐火度 。液相量多則容易形成窯皮 ，但也易垮落，不牢固 ，經(jīng)不起高溫的煅燒 ；若液相量少，物料耐火 ，要形成窯皮較為困難 ，形成后的窯皮相當(dāng)堅(jiān)固，但若有垮落就不易補(bǔ)掛 。根據(jù)我廠多年的經(jīng)驗(yàn) ，掛窯皮時(shí)，一般就用正常生產(chǎn)時(shí)的生料粉較好，這樣有利于形成窯皮。因?yàn)樵陟褵^(guò)程中，窯皮是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，即使有小部分垮落也易于及時(shí)補(bǔ)掛，但在掛窯皮期間切忌出現(xiàn)跑生料和欠燒現(xiàn)象。
3 來(lái)料不穩(wěn)定的處理
在正常生產(chǎn)中，生料喂料量都是有波動(dòng)的，但波動(dòng)幅度較小。但當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)一些問(wèn)題時(shí)，或者在雨季生料水分不易控制，易出現(xiàn)生料在庫(kù)頂或庫(kù)壁結(jié)塊，而造成下料不暢時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)較大的波動(dòng)幅度。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調(diào)整，還要有一定的預(yù)見(jiàn)性。根據(jù)某些輸送設(shè)備的電流變化來(lái)判斷物料的多少。預(yù)先做出應(yīng)對(duì)處理措施，以減少對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量以及設(shè)備的不利影響。
(1)當(dāng)來(lái)料較少時(shí)，切忌將噴煤管伸進(jìn)去，開(kāi)大排風(fēng)，拉長(zhǎng)火焰，這樣會(huì)使窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風(fēng)筒的溫度也會(huì)很快升高 ，從而極易造成旋風(fēng)筒或下料管道的粘結(jié)甚至堵塞 ，窯尾煙室和分解爐也容易結(jié)皮，并使系統(tǒng)阻力增大 。當(dāng)物料較少時(shí)的正確操作方法是：適當(dāng)把噴煤管往外退一些 ，關(guān)小排風(fēng)，減少分解爐和窯頭的喂煤量 ，控制好窯尾溫度和旋風(fēng)筒的溫度 ，采用短焰急燒，等待物料的到來(lái)。
(2)當(dāng)來(lái)料較多時(shí)，窯頭會(huì)有正壓出現(xiàn)，旋風(fēng)筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會(huì)急劇下降，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低窯速，減少喂料量，開(kāi)大排風(fēng)，伸進(jìn)噴煤管，這樣可提高窯尾溫度，加強(qiáng)物料的預(yù)燒效果；也可適當(dāng)加煤，但可能能過(guò)多，否則會(huì)造成還原氣氛，使窯內(nèi)溫度更低。當(dāng)窯主傳電機(jī)電流下降較快時(shí)，要降低窯速，退出噴煤管，適當(dāng)調(diào)小排風(fēng)量，此時(shí)可采用短焰急燒，使之恢復(fù)正常。當(dāng)窯內(nèi)工況正常后，再進(jìn)行加料，千萬(wàn)不能進(jìn)料提溫，這樣會(huì)使操作處于被動(dòng)狀態(tài)，產(chǎn)、質(zhì)量也很難得到力爭(zhēng)。
回轉(zhuǎn)窯的維護(hù)和保養(yǎng)：
生產(chǎn)過(guò)程的檢查
一、傳動(dòng)裝置的檢查
（1）電動(dòng)機(jī)
a.電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況，電流是否在規(guī)定的值內(nèi)，如突然增大，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。
b.檢查有無(wú)震動(dòng)，不正常響聲及異氣味。
c.檢查地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
（2）減速器
a.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪嚙合聲音是否正常。
b.檢查有無(wú)震動(dòng)及漏油現(xiàn)象
c.若配備冷卻盤(pán)管，需檢查冷卻效果是否良好
d.停窯時(shí)，根據(jù)需要可以打開(kāi)上蓋視控門(mén)，檢查齒輪有無(wú)點(diǎn)蝕，磨粒、磨損等不良現(xiàn)象
。
（3）聯(lián)軸器
a.檢查連接螺栓有無(wú)松動(dòng) ,組合聯(lián)軸器的夾層板是否有不允許的變形
。
b.檢查有無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象
（4）傳動(dòng)大、小齒輪及軸承
a.檢查齒輪傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)
，有無(wú)敲擊聲
b.檢查大小齒輪齒面接觸斑點(diǎn)
，沿齒高不小于40%，沿齒長(zhǎng)不小于50%。
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