金誠重型機械有限公司
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產(chǎn)品分類導(dǎo)航
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企業(yè)新聞
對輥破碎機輥面的堆焊方法
時間：2011-01-04 10:29:16 閱讀：959
對輥破碎機輥面的堆焊方法
隨著技術(shù)的發(fā)展
，我公司由推出了一款新型對輥式破碎機，是專門針對目前自然環(huán)境和國家建設(shè)需要所用的砂石料標準研制開發(fā)，并廣泛用于國家重點高速公路，鐵路工程項目中，包括水利，水電等行業(yè)的大力利用。很受各大水泥廠的歡迎和青睞，是目前既節(jié)能又環(huán)保的******水泥所用設(shè)備
。那么對輥破碎機輥面的堆焊方法是什么呢
。
采用手工電弧焊，堆焊對輥式破碎機輥面
，取得了使用壽命達10個月,破碎熟料15萬噸的效果
。堆焊要點如下：
(1)焊條的選用：要選用D-65、D-667和506焊條
，堆焊前
，按焊條使用說明，將焊條烘干
，放在保溫箱中備用
。
(2)輥面處理：輥面修復(fù)可分為局部直接補焊和整體清除后整體補焊兩種方法，也可以說是兩個過程
。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋
、硬質(zhì)點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采取局部修復(fù)方法直接補焊;在經(jīng)過5-6次直接補焊以后
，由于母體反復(fù)承受高擠壓應(yīng)力作用
，焊接微裂紋不斷擴展，磨輥表面會產(chǎn)生一定厚度的疲勞層
，此時若再用耐磨修復(fù)焊條直接補焊
，易產(chǎn)生層間脫落，故需對磨輥表面疲勞層完全清理后再進行耐磨層堆焊
。對輥面的修復(fù)為整體清除后補焊
。無論是直接補焊還是整體清除后補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大
，否則會引起輥壓機水平振動和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層
，可用碳弧氣刨進行清理
，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥子露出母材層
。堆焊前
，要按焊條使用說明
，對焊條進行烘干，對焊件預(yù)熱
，焊后緩冷
。
(3)要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接(焊條接正極)
。堆焊時
，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在200A左右
。如空載電壓低于70V時
，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準
。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜
。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織
。
(4)堆焊次序及厚度：輥面預(yù)熱后
，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找圓
。然后均勻地堆焊數(shù)層D-667
，達到應(yīng)有厚度。D-667焊層堆焊完后
，再堆焊一層D-65
，堆焊厚度為3-5mm;D-65焊層堆焊后，再用D-65堆焊一層凌形花紋
。(輥面磨損的產(chǎn)生
，須同時具備粉碎物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質(zhì)所決定
，通常難以改變
。而通過輥面花紋形式來減少物在擠壓過程中與輥面的相對滑動，較容易些
。國內(nèi)早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動
，但并未制約對物料在擠壓過程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時
，磨損更為嚴重
。與此相比，采用凌形花紋且中間加硬質(zhì)點的輥面
，耐磨性為******
。)凌形花紋的邊長為4-5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過程中永遠保持圓形。
(5)堆焊時
，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長時間地保持較高的溫度。以上就是對輥破碎機輥面的堆焊方法
，我公司是專門生產(chǎn)破碎機的生產(chǎn)廠家，其對輥式破碎機的生產(chǎn)線設(shè)備有 ，對輥式破碎機
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