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          磁選過程中的脫泥作業(yè)詳解
          時間:2013-09-10 17:15:33  閱讀:652

            待選礦石鐵顆粒的粒度組成對磁選的影響是顯然的

          。各種[url=http://www.cixuankh.com]磁選機[/url]都有各自能回收的最細顆粒——粒度下限,小于該下限的部分可稱為細泥。細泥的顆粒界限至今仍未有統(tǒng)一的標準
          ,如重選細泥常指示—74μm細粒部分,浮選指—10微米
          ,磁選則指——5~10微米部分
          。細粒的存在大大惡化了磁選機的選礦性能,因為它的可選性極差

            增加磁場強度或降低礦漿流速雖可改善細泥的回收

          ,但這種改善常是有限的。而且
          ,這種措施在連續(xù)作業(yè)的磁選機上不能采用
          ,它沒有裝置礦漿流速控制設(shè)備,介質(zhì)層的阻力是處理細泥時的嚴重障礙
          。但在周期作業(yè)的磁選機中
          ,流速的控制簡單、有效
          ,在高嶺土行業(yè)進行除鐵作業(yè)時成為現(xiàn)實

            另一個措施是脫泥——排除某一臨界尺寸一下的顆粒。該界限顆粒由被回收顆粒的磁化率、采用的背景磁場和礦漿流速等決定

          。脫泥的效果使得選礦回收率和加工過程和過程選擇性提高
          ,但有價礦物在礦泥中的損失增加,而且增加了加工回路的復雜性

            從含黃銅礦和方鉛礦的浮選尾礦中用[url=http://www.cixuankh.com]磁選[/url]回收銅

          ,脫泥對銅、鉛的回收有一定的影響
          ,磁選機所使用的磁介質(zhì)表面的磁感應(yīng)強度為1.2T
          ,介質(zhì)為6mm鋼球,空隙流速為0.12m/S
          。從實際試驗結(jié)果可知有效排除—10μm顆粒不僅一定程度上增加精礦回收率和品位
          ,而且也產(chǎn)生了實際上與磁選不相適應(yīng)的溢流部分,即脫去的細泥

            界限粒度高時脫泥效果不好

          ,回收率降低,溢流部分損失過高
          ,這種脫泥增加了金屬在細泥中的損失
          ,徒然使回路復雜化。

          在決定是否預先脫泥時

          ,需經(jīng)過實驗研究
          ,綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟指標后才能做出正確判斷

          更多信息請查看:

          河沙磁選機

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