如何降低球磨機(jī)的襯板磨損為客戶創(chuàng)造更多效益
時(shí)間：2013-12-01 16:16:47 閱讀：924
如何降低球磨機(jī)的襯板磨損呢，可以通過(guò)以下五種途徑有效降低
。降低球磨機(jī)的襯板磨損不但可以提高球磨機(jī)的生產(chǎn)效率
，而且可以為用戶創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。
1
、嚴(yán)格控制入磨物料水分
；如果入磨物料綜合水分>2.0%時(shí)，不僅會(huì)降低粉磨效率
，而且還會(huì)腐蝕球磨機(jī)襯板
。
2、 降低入磨物料粒度
；當(dāng)縮小入磨物料粒度后
，研磨體的平均尺寸以及磨內(nèi)填充率可適當(dāng)減小，對(duì)保護(hù)襯板大有益處
。從節(jié)能降耗的角度出發(fā)
，一副襯板在其使用期內(nèi) 所粉磨的物料量越多，其磨耗成本費(fèi)用越低
。生產(chǎn)實(shí)踐證明
，入磨前物料經(jīng)必要的預(yù)處理，將粒度縮小至4-6mm以下，球磨機(jī)生產(chǎn)效率可提高30%-50%
， 電耗降低10%-20%
。入磨粒度的降低對(duì)減輕襯板的磨損具有一定的作用。
3
、降低粉磨溫度
；通常采用冷料入磨、筒體淋水
、磨內(nèi)噴水等方法
，后者降溫效果顯著。
4
、積極采用閉路粉磨技術(shù)
；采用閉路粉磨技術(shù)，物料出磨后經(jīng)分級(jí)設(shè)備分選
，合格的細(xì)粉為成品
，偏粗的物料返回磨內(nèi)重磨，不但可以提高產(chǎn)量降低耗能
，而且有效地降低了襯板的磨損程度
。
5、采用細(xì)磨倉(cāng)襯板活化技術(shù)
；細(xì)磨倉(cāng)襯板的排列顯著影響圓錐球磨機(jī)的生產(chǎn)效率
，利用新、舊襯板排列組合達(dá)到活化的目的
，不但能提高研磨體的拋落高度及拋落次數(shù)
，確保出磨成品細(xì)度合格率，而且可以降低襯板的磨損
主營(yíng)產(chǎn)品：球磨機(jī) 烘干機(jī) 破碎機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 選礦設(shè)備，聯(lián)系電話：0371-67858753