河南河南路橋重工機械公司
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水泥系由水泥熟料 就現行水泥粉磨工藝流程而言 為了改善粉磨作業(yè)條件，提高磨機系統(tǒng)產量 今后一段時間內 現行水泥粉磨工藝：http://www.hxpsj.cn/news/news-510.html、混合材、石膏及其它材料（如助磨劑）共同或分別磨細而成的具有水硬性的微米級粉體?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F代水泥粉磨技術新觀點認為：好水泥是“磨”出來的。當今世界水泥粉磨技術已呈現多元化趨勢 ，且粉磨設備也向大型化 、低耗效率及自動化方向發(fā)展。隨著科學技術的不斷進步 ，水泥粉磨機理已不再局限于傳統(tǒng)的低效率球 、鍛研磨方式，而是逐步向效率節(jié)能的輥磨過渡 。
，有以下幾種：即管磨機（開路或閉路）粉磨系統(tǒng)、立磨粉磨系統(tǒng)、筒輥磨粉磨系統(tǒng)及輥壓機終粉磨系統(tǒng)等。粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70%以上，粉磨工藝的選擇與應用直接影響到水泥的產、質量及生產成本，在水泥制備中占有舉足輕重的地位。
、降低粉磨電耗，水泥工程技術人員從縮小入磨物料粒度入手，通過優(yōu)化設計襯板工作表面形狀、改變磨內各倉研磨體的提升、拋落軌跡以及采用助磨劑等技術手段，在一定程度上，大幅度提高了磨機的生產效率。由管磨機的粉磨特性分析可知，這種工藝流程磨細功能有余，破碎能力不足，大粒度物料由磨機粗磨倉破碎是不合理的。所以，必須設置效率而穩(wěn)定的磨前物料預處理工藝、縮小入磨粒度，將管磨機粗磨倉的工作部分或全部移至磨外完成，是實現粉磨系統(tǒng)增產、降低電耗最有效的技術途徑。
，水泥工業(yè)高耗能粉磨設備（如管磨機）的選用將會逐步減少
，而具有效率低耗的輥磨將成為水泥粉磨領域主機設備的******方向。據筆者調研
，國內某臺資企業(yè)采用立式輥磨用于水泥終粉磨
，并取得了良好的技術經濟效果。
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