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          雷蒙磨磨輥及磨盤襯板維護及斷裂原因分析
          時間:2010-08-16 17:46:57  閱讀:3339

              雷蒙磨磨輥及磨盤襯板材質(zhì)一般使用高鉻鑄鐵或鎳鉻合金

          ,而此種材質(zhì)卻時常發(fā)生斷裂現(xiàn)象
          ,造成的損失是相當嚴重的
          ,特別是停產(chǎn)的損失
          ,更是無法估計

            
            河南銳泰機械礦山設備有限公司作為專業(yè)生產(chǎn)雷蒙磨粉機的知名企業(yè)
          ,多年來積累了豐富的技術解決方案
          ,在此特別針對以上問題給各位分享,以期共同提高


            1.硬度與斷裂

            耐磨是我們追求的目標
          ,大家都知道產(chǎn)品越硬則越耐磨,所以要做出較耐磨的磨輥和磨盤好像很簡單
          ,因為你只要設法去提高它的硬度即可
          ,故許多鑄造廠標榜其鑄件含鉻量達到30%,HRC硬度達到了63-65
          ,但是事實上并非如此
          。硬度越高,鑄件所含的碳化物(Cr7C3)數(shù)量就要求越多
          ,分布越彌散
          ,在基體和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂紋的幾率就越大,同時斷裂的幾率也會越大
          。而且越硬的物品越難切削加工
          。因此鑄造出既耐磨又不易斷裂的產(chǎn)品就不是想象的那么簡單。

            相關資料:碳和鉻的主要作用是力爭鑄鐵中碳化物的數(shù)量和形態(tài)
          。隨著C量提高
          ,碳化物增多;隨著Cr/C比的增加
          ,共晶碳化物的形貌經(jīng)歷了由連續(xù)網(wǎng)狀→片狀→桿狀連續(xù)程度減小的過程
          ,共晶碳化物晶格類型經(jīng)歷由M3C→M3C  M7C3→M7C3的變化過程。有資料指出:當共晶碳化物不變
          ,且Cr/C為6.6~7.1時
          ,高鉻鑄鐵的斷裂韌性值(即K1c值)******,亦即此時抗裂紋擴展能力最強
          。根據(jù)這些原理
          ,宜將C量定為3.1%~3.6%
          , Cr量為20%~25%。

            2.熱處理與斷裂

            我們知道提高高鉻鑄鐵硬度的另一個重要因素:熱處理
          。我們用高鉻鑄鐵(或鎳鉻合金)鑄成磨輥或磨盤襯板
          ,經(jīng)過熱處理來提升其鑄件硬度,但檢測時將會發(fā)現(xiàn)鑄件硬度各點位置的硬度值差別會較大
          ,熱處理技術就是主要原因
          。如果鑄造及熱處理工藝越理想,則其硬度差異越小
          ,反之則越大
          ,而硬度差異越大,則鑄件斷裂的幾率也越大
          。且鑄件體積越大
          ,熱處理越難。按國際慣例
          ,一般判斷高鉻鑄件是否易斷裂的方式就是:鑄件表面對稱取幾點檢測硬度值
          ,當HV硬度差值超過30,即此高鉻鑄件為不合格
          ,較易發(fā)生斷裂的危險


            相關資料:高鉻鑄鐵基體組織里含馬氏體和奧氏體,馬氏體組織硬度高
          ,奧氏體韌性好
          。鑄件隨著熱處理時冷卻速度的加快,奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體更完全
          ,殘余奧氏體量更少
          ,所以高鉻鑄鐵的硬度越高,而抗沖擊疲勞能力變差
          。同時
          ,冷卻速度越快,裂紋萌生的幾率愈大
          ,結(jié)果使材料的抗沖擊疲勞能力下降
          ,所以熱處理時宜采用冷卻速度較慢的方式。

            3.機器運轉(zhuǎn)與斷裂

            鑄件的應力與粉磨的擠壓載荷易使馬氏體組織產(chǎn)生裂紋
          ,當共晶碳化物沿晶界析出成網(wǎng)狀
          ,因其脆性會促進裂紋擴展,殘留奧氏體的存在此時很好的阻止了裂紋的延伸
          。由于雷蒙磨實際運轉(zhuǎn)時其工況相當復雜
          ,粉磨的物料中存在有較硬較大的異物(如鐵塊)時
          ,雷蒙磨磨輪與磨盤襯板在物料粉磨擠壓受到的擠壓就加大
          ,當載荷超出了奧氏體組織承載范圍,此時高鉻鑄件就易發(fā)生斷裂的危險。一般水泥企業(yè)雷蒙磨檢修的時間都比較緊張
          ,希望停機時間越短越好
          ,因此,當停機后都直接打開磨門來降低磨內(nèi)溫度
          。卻不知
          ,高鉻鑄件不宜此種方式的急速冷卻,冷卻速度越快
          ,裂紋萌生的幾率愈大
          ,也有可能直接產(chǎn)生鑄件斷裂。
          雷蒙磨磨輪和磨盤襯板的斷裂原因較復雜
          ,在此不一一列舉
          ,作為硬面耐磨堆焊領域的領頭軍,我公司在此方面作出了各種嘗試
          ,最終認為要真正解決斷裂的風險問題
          ,以復合制造的方式最安全,即高拉力鋼鑄造 耐磨堆焊
          。優(yōu)點如下:

            (1)制造加工方便快捷


            (2)避免斷裂風險;

            (3)耐磨性能高級


            (4)性價比******


             雖然復合制造有諸多優(yōu)點,但若無成熟的技術和經(jīng)驗
          ,亦會發(fā)生一系列的問題

          鑄造基體必須選用高級的材料和成熟的鑄造工藝,力爭基體的焊接可靠性
          ?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?赡茉试S基體內(nèi)部空洞、沙孔
          、氣孔等影響鑄件質(zhì)量的問題存在


            加工亦須謹慎,研討出******的加工設計尺寸
          ,選擇精度較高的數(shù)控機床加工及合適的加工方案來力爭產(chǎn)品的尺寸
          ,以免發(fā)生裝配不符的情況。

            堆焊尤為重要
          。選用合適且耐磨的焊絲是首要條件
          ,否則會直接影響產(chǎn)品的使用壽命。成熟的堆焊技術力爭焊接的牢固度及耐磨性能
          ,達到產(chǎn)品的******使用效果
          。避免因隨意堆焊而造成焊層脫落的情況發(fā)生
          ,給企業(yè)帶來不必要的損失。

            4.結(jié)束語

            如何避免斷裂風險及選用合適的制造方式
          ,僅以此文作一淺述
          ,希望使用單位能得以警惕,安全生產(chǎn)
          ,防止斷裂事故的發(fā)生


            河南銳泰機械礦山設備有限公司是一家專門生產(chǎn)制砂機,破碎
          ,榨油機的生產(chǎn)廠家
          ,多年的生產(chǎn)經(jīng)驗是我們的產(chǎn)品在市場上已站立了得天獨厚的優(yōu)勢,受到了廣大客戶的好評
          ,歡迎世界各界人士的來電咨詢洽談:0371-67983096

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