江蘇宇通干燥工程有限公司
主營產(chǎn)品：干燥、混合
、粉碎、制粒，提取濃縮等設備，聯(lián)系電話：13861697518
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產(chǎn)品分類導航
產(chǎn)品展示
產(chǎn)品名稱：GZBL系列氮氣閉路振動沸騰流化干燥機組
產(chǎn)品價格：面議
起訂數(shù)量：1臺
發(fā)布時間：2019-04-11 10:27:23
查看次數(shù)：443
GZBL系列氮氣閉路振動沸騰流化干燥機組是一種可以連續(xù)運行的干燥冷卻設備
，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的粉料和細顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)，特別適用處理易燃易爆的粉料和細顆粒狀物料。
工作原理
本系統(tǒng)是由真空加料
、加熱器、干燥主機、冷凝器、旋風除塵器、風機、吸收塔及氮氣系統(tǒng)。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環(huán)境下進行干燥，出料在密閉環(huán)境下進行，具有無粉塵，安全度高的特點。系統(tǒng)在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出
，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設備上的進料口進入干燥主機內(nèi) 。送風機送入經(jīng)過濾后的氮氣
，經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度
，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質（干燥）
，加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過程中
，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有微粉在除塵器內(nèi)進行氣固分離
。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集后返回干燥機，氣體進入多級冷凝器
，將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝
。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進行儲存（零排放至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風機送入加熱器循環(huán)使用
。
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充氮排氧過程:關閉相應的管路電動閥
，開啟排空風機,抽氣一定時間后，當系統(tǒng)壓力表顯示一定值時2.本系統(tǒng)為全密閉結構，設備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化
，關閉相應的電動閥,關閉排空風機，開啟沖氮電動閥,向系統(tǒng)充氮；當在線氧氣檢測裝置測量系統(tǒng)氧氣殘留量值小于要求值時,程序控制器PLC發(fā)出指令, 關閉沖氮電動閥,系統(tǒng)充氮過程完成。進入下道工序。
；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的可能濕度低（與普通流化床干燥相比），干燥能力變強，更適應與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料，適用于像MBS類易燃易爆物料的干燥或冷卻。
干燥過程:打開循環(huán)鼓風機, 開啟散熱器將系統(tǒng)溫度加熱到 需要溫度；打開無極變頻調速的進料關風機和出料關風機
，開始干燥流程；熱風與流化床中物料進行熱交換,尾氣從臥式沸騰流化床出風口排出,經(jīng)冷凝器、除霧器，冷卻除水后,進入循環(huán)鼓風機,進行干燥循環(huán)。經(jīng)過一定時間的干燥，符合產(chǎn)品終水份要求的成品排出干燥機收集, 完成干燥過程。溶劑冷凝回收過程:干燥循環(huán)風經(jīng)循環(huán)風管,冷凝器冷凝
，由除水器回收溶劑排出系統(tǒng)收集。除去循環(huán)風中的水份后,再次進入干燥主機,完成溶劑回收過程。系統(tǒng)氮氣保護:氮氣保護主要由線氧氣檢測儀器制動控制,當含氧量超標時,自動打開充氮氣氣動閥,向干燥系統(tǒng)充氮,當系統(tǒng)氧氣殘留量低于要求值時,自動關閉充氮氣氣動閥,力爭系統(tǒng)安全運行
。系統(tǒng)過壓保護:當系統(tǒng)壓力超過設定值時,壓力檢測裝置動作,開啟排空氣動閥,排空風機運行，自動排空,當系統(tǒng)壓力符合要求時, 壓力檢測裝置復位,自動關閉排空氣動閥
、排空風機，系統(tǒng)正常運行。設備特點
- 1.經(jīng)本系統(tǒng)干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?div id="4qifd00" class="flower right">
，就可有效避免設備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故
，故而比普通設備更安全。
3.系統(tǒng)工作時
，獨特的分風設計，減少產(chǎn)品的團塊現(xiàn)象，力爭沸騰高度的同時，使熱風與粗顆粒、細顆粒物料的接觸更加充分，干燥速率更快。
4.本系統(tǒng)實現(xiàn)了在全密閉條件下進行出料，大大降低了工人的勞動強度與操作車間內(nèi)完全無粉塵，車間環(huán)境好，自動化成度高。
5.流態(tài)化傳熱均勻，無過熱及死角現(xiàn)象，產(chǎn)品品質良好。
6.出口可調堰板設計，料層厚度可調，提高產(chǎn)量。
7.本系統(tǒng)自動化程度高，易拆裝、清潔、維護。
合作客戶
- 寧夏啟元藥業(yè)有限公司
- 華北制藥集團
- 山東新華制藥股份有限公司