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          河南中科工程技術(shù)有限公司

          點擊給 河南中科工程技術(shù)有限公司 留言主營產(chǎn)品:給料機
          、球磨機
          、破碎機
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          產(chǎn)品展示

          產(chǎn)品名稱:水泥生產(chǎn)線

          產(chǎn)品價格:面議

          起訂數(shù)量:1臺

          發(fā)布時間:2009-05-20 15:55:59

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          、 破碎及預(yù)均化
          (1)破碎 水泥生產(chǎn)過程中
          ,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石
          、黏土
          、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量******的原料
          ,開采后的粒度較大
          ,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位

          (2)原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存

          、取過程中,運用科學(xué)的堆取料技術(shù)
          ,實現(xiàn)原料的初步均化
          ,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能

          2、生料制備
          水泥生產(chǎn)過程中

          ,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料
          、燃料、熟料
          、混合料
          、石膏),據(jù)統(tǒng)計
          ,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上
          ,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%
          ,水泥粉磨約占40%
          。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程
          ,優(yōu)化工藝參數(shù)
          ,正確操作,控制作業(yè)制度
          ,對力爭產(chǎn)品質(zhì)量
          、降低能耗具有重大意義。

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          、生料均化
          新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提
          ,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用

          4、預(yù)熱分解
          把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成

          ,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能
          ,達(dá)到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程
          ,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行
          ,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積
          ,傳熱速度快
          ,熱交換效率高,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率
          、降低熟料燒成熱耗的目的

          (1)物料分散
          換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料

          ,在與高速上升氣流的沖擊下
          ,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動
          ,同時被分散。

          (2)氣固分離
          當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后

          ,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動
          ,并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,由筒體到錐體
          ,一直可以延伸到錐體的端部
          ,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出

          (3)預(yù)分解
          預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍

          。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置
          ,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程
          ,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解率提高到90%以上
          。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)
          ,移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入
          ,少部分由窯頭加入
          ,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,延長了襯料壽命
          ,有利于生產(chǎn)大型化
          ;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料
          ,使燃燒
          、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有高級
          、效率
          、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

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          、水泥熟料的燒成
          生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后
          ,下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

          在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)

          ,生成水泥熟料中的等礦物
          。隨著物料溫度升高近時,等礦物會變成液相
          ,溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 (熟料)
          。熟料燒成后,溫度開始降低
          。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送
          、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度
          ,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量

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          、水泥粉磨
          水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序
          。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑
          、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)
          ,形成一定的顆粒級配
          ,增大其水化面積,加速水化速度
          ,滿足水泥漿體凝結(jié)
          、硬化要求。

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          、水泥包裝
          水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式

          水泥生產(chǎn)線
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