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河南中科工程技術(shù)有限公司

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、球磨機
、破碎機
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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品名稱:水泥生產(chǎn)線

產(chǎn)品價格:面議

起訂數(shù)量:1臺

發(fā)布時間:2009-05-20 15:55:59

查看次數(shù):1066    點擊咨詢產(chǎn)品價格

1

、 破碎及預(yù)均化
(1)破碎 水泥生產(chǎn)過程中
,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石
、黏土
、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量******的原料
,開采后的粒度較大
,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位

(2)原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存

、取過程中,運用科學(xué)的堆取料技術(shù)
,實現(xiàn)原料的初步均化
,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能

2、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中

,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料
、燃料、熟料
、混合料
、石膏),據(jù)統(tǒng)計
,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上
,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%
,水泥粉磨約占40%
。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程
,優(yōu)化工藝參數(shù)
,正確操作,控制作業(yè)制度
,對力爭產(chǎn)品質(zhì)量
、降低能耗具有重大意義。

3

、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提
,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用

4、預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成

,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能
,達(dá)到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程
,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行
,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積
,傳熱速度快
,熱交換效率高,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率
、降低熟料燒成熱耗的目的

(1)物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料

,在與高速上升氣流的沖擊下
,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動
,同時被分散。

(2)氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后

,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動
,并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,由筒體到錐體
,一直可以延伸到錐體的端部
,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出

(3)預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍

。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置
,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程
,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解率提高到90%以上
。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)
,移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入
,少部分由窯頭加入
,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,延長了襯料壽命
,有利于生產(chǎn)大型化
;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料
,使燃燒
、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有高級
、效率
、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

4

、水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后
,下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)

,生成水泥熟料中的等礦物
。隨著物料溫度升高近時,等礦物會變成液相
,溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 (熟料)
。熟料燒成后,溫度開始降低
。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送
、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度
,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量

5

、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序
。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑
、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)
,形成一定的顆粒級配
,增大其水化面積,加速水化速度
,滿足水泥漿體凝結(jié)
、硬化要求。

6

、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式

水泥生產(chǎn)線
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