,尤其自1964年隨著現(xiàn)任總裁海因茨-迪特 雄克先生的加入,雄克公司以其勤奮
、進取
、刻意創(chuàng)新的姿態(tài)寫下了一部不斷發(fā)展壯大的企業(yè)成功史:
1966年,雄克公司給力個向德國機械加工市場推出標(biāo)準化卡爪并投入成批生產(chǎn)
,一改過去用戶自行配制卡爪費時費工的狀況
,為提高機械切削加工業(yè)的生產(chǎn)效率做出了重要貢獻。1978年雄克公司開發(fā)出基于靜脈膨脹原理得超高精密夾具系統(tǒng)
,用于夾緊工件和刀具
。隨著這種新型精密夾擊系統(tǒng)對各類金屬切削加工帶來的經(jīng)濟效益越來越顯著
,以至市場需求量不斷增長,促使雄克公司年復(fù)一年地擴大生產(chǎn)規(guī)模
。1982年以工業(yè)自動化生產(chǎn)的迅猛發(fā)展為背景
,雄克公司推出模塊式自動抓取系統(tǒng)(機械手),隨即廣泛應(yīng)用于自動化工程
,并很快在歐洲市場上占據(jù)主導(dǎo)地位
。1994年雄克公司收購了德國一家具有數(shù)十年設(shè)計生產(chǎn)機床卡盤歷史的專業(yè)制造廠,使得卡爪和卡盤的設(shè)計與生產(chǎn)有機地融為一體
。1996年雄克公司在美國簡歷生產(chǎn)基地
,以滿足北美市場對靜壓膨脹式夾具系統(tǒng)需求的不斷增長。2001年初
,為了滿足全球?qū)π劭藱C械手連年增長的需求
,雄克另辟新區(qū),建成德國第三生產(chǎn)基地
,專事自動抓取系統(tǒng)的開發(fā)和生產(chǎn)
。經(jīng)過半個多世紀的奮斗與發(fā)展,雄克公司終于成為全球******的靜壓膨脹式夾具系統(tǒng)生產(chǎn)廠和全球******的卡爪生產(chǎn)廠
,其自動抓取機構(gòu)的開發(fā)和生產(chǎn)則始終位于歐洲乃至世界同業(yè)之最前列
。如今,雄克公司在德國和美國擁有四大生產(chǎn)基地
,在英國
、法國、瑞士
、奧地利
、瑞典、比利時
、荷蘭
、意大利等國設(shè)有子公司,在包括中國在內(nèi)的四十多個國家設(shè)有代理機構(gòu)
。
雄克公司生產(chǎn)的眾多產(chǎn)品可分為五大類:
一
、靜壓膨脹式夾具系統(tǒng)
該類產(chǎn)品分為刀具夾緊系統(tǒng)和工件夾緊系統(tǒng)兩支。前者用于夾持刀具
,被廣泛應(yīng)用于加工中心
、金屬切削加工生產(chǎn)線以及各類鏜銑床上;或者則以高精度液壓芯軸的形式在車床
、磨床和齒輪加工機床中擔(dān)任精密夾持工件的任務(wù)
。兩類夾緊系統(tǒng)都具有夾持精度極高的特點。例如,靜壓膨脹式刀具夾頭力爭其夾持回轉(zhuǎn)精度在3微米以內(nèi)
。此外
,內(nèi)藏的油腔結(jié)構(gòu)及高壓油的存在大大地增加了結(jié)構(gòu)阻尼,從而起到吸振減振的作用
。實際應(yīng)用表明
,使用這種夾緊系統(tǒng)不僅可以提高加工精度和質(zhì)量,而且還能使刀具在切削加工中的使用壽命得到成倍提高
。
二
、機械手系統(tǒng)
該系統(tǒng)由抓取模塊、轉(zhuǎn)位模塊和推進模塊組成
。為適應(yīng)不同工業(yè)部門多種多樣的應(yīng)用場合
,各種模塊均有多種系列和規(guī)格。例如僅抓取模塊即包含數(shù)十個標(biāo)準系列進二百種規(guī)格
。在這些抓取機構(gòu)中有二指平動抓取機構(gòu)
,二指張角抓取機構(gòu)以及三指定心抓取機構(gòu)。其抓取重量從數(shù)克至數(shù)百公斤不等
。抓取機構(gòu)的動力源分氣動和液壓兩種
。在大部分規(guī)格中設(shè)有夾持力保險裝置,用以防止在失去動力源時被抓取重物自行脫落
。轉(zhuǎn)位機構(gòu)的任務(wù)是將抓取的重物繞給定轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動一定角度
,使其準確而迅速地到達給定位置。其中使用了可以有效地吸收沖擊能量的阻尼器
。推進機構(gòu)在自動抓取系統(tǒng)中起著執(zhí)行直線運動的作用
,與抓取模塊轉(zhuǎn)位模塊相結(jié)合
,可完成自動化工程中所要求的一系列復(fù)合運動
。它們被廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機床的上下料、機器人工程以及各種自動化生產(chǎn)設(shè)備上
。
三
、速裝模塊式工件夾緊系統(tǒng)
該系統(tǒng)由工件夾緊裝置和零位快換裝置組成。工件夾緊裝置分兩爪和三爪兩類
,動力源為氣動或液壓
。這種工件夾緊系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、夾持精確
、自動化程度高
、操作簡便、安裝定位迅速等特點
。更換一副夾具可在數(shù)秒中內(nèi)完成
,并力爭極高的重復(fù)精度。使用它可以大大縮短工件裝夾定位所需要的輔助時間,從而極大地提高機床的有效使用率