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          鄭州紅星礦山機(jī)器有限公司

          點(diǎn)擊給 鄭州紅星礦山機(jī)器有限公司 留言主營產(chǎn)品:破碎設(shè)備
          ,制砂設(shè)備
          ,磨粉設(shè)備
          ,水泥設(shè)備
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          供應(yīng)信息

          產(chǎn)品名稱:紅星鈦白粉生產(chǎn)工藝原理介紹

          產(chǎn)品價格:面議

          起訂數(shù)量:1臺

          發(fā)布日期:2015-12-05    結(jié)束日期:2016-03-04

          查看次數(shù):520    點(diǎn)擊咨詢產(chǎn)品價格

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          、鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀

          鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)自上個世紀(jì)的1916年硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝聞世以來,直到1958年氯化法工藝的生產(chǎn)裝置投產(chǎn)

          ,鈦白粉生產(chǎn)工藝的發(fā)展硫酸法經(jīng)歷了近百年
          ,氯化法也快經(jīng)歷了60年。

          因元素氟較之元素氯更易于鈦元素反應(yīng)生成氟化鈦

          ,曾經(jīng)有美國的一些公司進(jìn)行了大量的氟化法工藝研究
          ,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)裝置的工藝開發(fā),因氟化物尤其是氟化氫對人及環(huán)境的危害與安全較之氯化法更大而不得不放棄此工藝的開發(fā)

          本世紀(jì)剛開始的2002年4月23日

          ,美國俄特爾納米材料公司(Altair Nanomaterials Inc.)申請了發(fā)明專利(10-11)。該工藝即不同于硫酸法生產(chǎn)工藝
          ,也不同于氯化法工藝
          。硫酸法是以硫酸分解鈦原料,然后沉淀出偏鈦酸并進(jìn)行液固分離以及煅燒生產(chǎn)鈦白粉(以固液分離為主)
          ;氯化法是以氯-氣分解鈦原料生成氣體氯化物
          ,然后進(jìn)行氣固和氣液分離及氣相氧化生產(chǎn)鈦白粉(氣固分離為主)

          某公司是以鹽酸分解鈦原料

          ,然后進(jìn)行容積萃取(液液分離)和沉淀以及熱解后煅燒生產(chǎn)鈦白粉的工藝,所以謂之鹽酸法生產(chǎn)工藝

          其工藝流程為:

          鹽酸浸取分解鈦鐵礦

          ,分離不溶的殘渣;

          浸取液進(jìn)行高價鐵還原為低價鐵

          ,冷卻結(jié)晶出氯化亞鐵
          ,分離氯化亞鐵;分離出氯化亞鐵后的含鈦浸取液進(jìn)行給力次溶劑萃取
          ,萃取相為含鈦和高鐵溶液
          ,萃余相為含亞鐵的水溶液,返回工藝用于再生鹽酸
          ,回到浸取工序

          含鈦的萃取相進(jìn)行第二次萃取

          ,萃取相為含鈦的水溶液,萃余相為含高鐵的水溶液
          ,返回鹽酸再生工序

          經(jīng)過萃取提純后的氯化鈦溶液進(jìn)行水解,******的水解是噴霧加熱水解

          ,得到偏鈦酸
          ,氣相的鹽酸和水返回鹽酸再生系統(tǒng)。

          水解后的偏鈦酸進(jìn)行煅燒

          、濕磨
          、無機(jī)包膜、過濾洗滌
          、干燥
          、汽粉和包裝即為產(chǎn)品。

          由于溶劑萃取的液液分離等諸多因素致使該項(xiàng)目未能如愿

          ,也沒有商業(yè)化生產(chǎn)
          。也有熔鹽法生產(chǎn)工藝,該工藝用堿熔融分解鈦原料
          、酸溶水解沉淀煅燒生產(chǎn)鈦白粉

          國內(nèi)中科院過程所齊濤教授領(lǐng)銜的清潔生產(chǎn)熔鹽工藝,即可用于鈦精礦生產(chǎn)鈦白粉

          ,也可回收硫酸法鈦白粉酸解渣(黑泥)
          ,已在山東東佳集團(tuán)完成了工業(yè)性試驗(yàn)。

          現(xiàn)第二大鈦白粉生產(chǎn)公司克瑞斯托(Cristal)在原美利聯(lián)公司時期曾經(jīng)出資150萬美元

          ,由英國利茲大學(xué)的Prof Jha教授研究并申請專利的綠色萃取工藝
          ,該法用堿和鈦鐵礦在850~875℃進(jìn)行焙燒,然后采用有機(jī)酸進(jìn)行浸取
          ,以移走其中的雜質(zhì)
          ,得到的的鈦化合物產(chǎn)量達(dá)到95%~97%的人造金紅石,產(chǎn)品粒徑在150~300μm之間
          ;鈣含量0.3%
          、鐵含量1%~1.5%和鋁含量0.5%以下。用于氯化法生產(chǎn)鈦白粉比傳統(tǒng)低于20倍的氯的消耗

          這些新開發(fā)的工藝因裝置設(shè)備或材質(zhì)

          ,碳足跡的全生命周期不勝高級,甚至經(jīng)濟(jì)問題
          ,均沒有實(shí)現(xiàn)商業(yè)化的生產(chǎn)裝置
          。所以,全球現(xiàn)有鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)
          ,也還是保留在經(jīng)典的硫酸法和氯化法兩種生產(chǎn)工藝
          ;但是隨著社會的進(jìn)步
          ,經(jīng)典的硫酸法與氯化法因科學(xué)技術(shù)的發(fā)展也在不斷的改進(jìn)與完善,除過去環(huán)保
          、健康
          、安全(EHS)外,更需要隨著社會地發(fā)展以滿足“低碳”和“可持續(xù)發(fā)展”的新的生態(tài)文明要求

          紅星還進(jìn)行了鈦白粉生產(chǎn)工藝設(shè)備的優(yōu)化改造

          ,提高了鈦白粉的生產(chǎn)效率及原料利用率,歡迎大家前來咨詢選購

           

           

          鈦白粉生產(chǎn)工藝設(shè)備的優(yōu)化改造:http://www.rsjq.org/art/n824.html

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