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昆鼎重機(jī)選礦設(shè)備百科：
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類
。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯
、冶金化工窯和石灰窯
。
回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工窯和石灰窯 。它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況
，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本
。“只要大窯轉(zhuǎn)
，就有千千萬”這句民謠就是對(duì)生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動(dòng)描述。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域
，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多
。水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料.在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程
。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料
，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻
、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料
、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠
、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石
。
在建材、冶金
、化工
、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械
、物理或化學(xué)處理
，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯。
回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程
。因此
，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”
。建材行業(yè)中
，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土
、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中
，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加
，再加工成型
。有色和黑色冶金中，鐵
、鋁
、銅、鋅
、錫
、鎳、鎢
、鉻
、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備
，對(duì)礦石
、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)
、焙燒
。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等
。選礦過程中
，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性
，以利于磁選
。化學(xué)工業(yè)中
，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打
，鍛燒磷肥、硫化鋇等
。
昆明重機(jī)廠水泥回轉(zhuǎn)窯的類型及特點(diǎn)
水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯 ，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類
。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同
，又可分為不同類型的窯。
水泥回轉(zhuǎn)窯
水泥回轉(zhuǎn)窯目前主要有兩大類
，一類是窯筒體臥置（略帶斜度）
，并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。
1、 濕法回轉(zhuǎn)窯的類型：
用于濕法生產(chǎn)中的水泥回轉(zhuǎn)窯稱濕法窯
，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿
。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿
，所以各原料之間混合好
，生料成分均勻
，使燒成的熟料質(zhì)量高
，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)
。
2
、 干法回轉(zhuǎn)窯的類型：
干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉
，水分一般小于1%
，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高
，所以熱耗不低
。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差
。所以原料混合不好
，成分不均勻。
水泥回轉(zhuǎn)窯
昆明選礦設(shè)備(破碎機(jī)\球磨機(jī)\砂石生產(chǎn)線)專業(yè)廠商昆明昆鼎重機(jī)設(shè)計(jì)的水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
濕法回轉(zhuǎn)窯工藝
濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿 ，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料
，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫
，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量
。
濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是：由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)
，生料成分均勻
，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高
，熟料強(qiáng)度等級(jí)高
，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分
，需要消耗較大熱量
，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高
。濕法生產(chǎn)由于熱耗高
，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大
，消耗水資源
，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。
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