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          礦山機械設(shè)備網(wǎng)致力于礦山機器、礦山設(shè)備
          、礦山機械行業(yè)
          
	
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          產(chǎn)品名稱：水泥生產(chǎn)線
          
				
          公司名稱：河南中科工程技術(shù)有限公司　[聯(lián)系方式]
          
				
          產(chǎn)品價格：面議　　　　起訂數(shù)量：1臺
          
				
          發(fā)布日期：2009-05-20
          
				
          查看次數(shù)：1068　　　點擊咨詢產(chǎn)品價格　查看該公司所有產(chǎn)品信息
          
			
          
			
          
			
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          、 破碎及預(yù)均化 
          
（1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎
          ，如石灰石
          、黏土、鐵礦石及煤等
          。石灰石是生產(chǎn)水泥用量******的原料
          ，開采后的粒度較大，硬度較高
          ，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位
          。
          

          （2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中
          ，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)
          ，實現(xiàn)原料的初步均化
          ，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
          

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          、生料制備 
          
水泥生產(chǎn)過程中
          ，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料
          、熟料
          、混合料、石膏）
          ，據(jù)統(tǒng)計
          ，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上
          ，煤磨占約3%
          ，水泥粉磨約占40%。因此
          ，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程
          ，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作
          ，控制作業(yè)制度
          ，對力爭產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義
          。
          

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          、生料均化 
          
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提
          ，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用
          。
          

          4、預(yù)熱分解 
          
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成
          ，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能
          ，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程
          ，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行
          ，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積
          ，傳熱速度快
          ，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率
          、降低熟料燒成熱耗的目的
          。
          

          （1）物料分散 
          
換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料
          ，在與高速上升氣流的沖擊下
          ，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動
          ，同時被分散。
          

          （2）氣固分離 
          
當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后
          ，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動
          ，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體
          ，一直可以延伸到錐體的端部
          ，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出
          。
          

          （3）預(yù)分解 
          
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍
          。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置
          ，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程
          ，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上
          。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)
          ，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入
          ，少部分由窯頭加入
          ，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命
          ，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻
          ，燃料燃燒熱及時傳遞給物料
          ，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化
          。因而具有高級
          、效率、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點
          。
          

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          、水泥熟料的燒成
          
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成
          。
          

          在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)
          ，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時
          ，等礦物會變成液相
          ，溶解于液相中的 和 進行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后
          ，溫度開始降低
          。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送
          、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱
          ，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量
          。
          

          5、水泥粉磨 
          
水泥粉磨是水泥制造的最后工序
          ，也是耗電最多的工序
          。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度
          、比表面積等表示）
          ，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積


          
	
          
	

          




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