產(chǎn)品名稱：煤泥烘干機(jī)
一 、
煤泥烘干機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)及煤泥烘干機(jī)工作原理:
煤泥烘干機(jī)主要由熱源
、打散裝置
、帶式上料機(jī)
、進(jìn)料機(jī)
、回轉(zhuǎn)滾筒
、帶式出料機(jī)
、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成
。煤泥烘干機(jī)的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性
，在干燥過程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分
，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下
，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)
，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象
，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料
，在這個(gè)過程中
，清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積
，提高了干燥速率
；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)
，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象
，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后 的出料區(qū)
；四是出料區(qū)
，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口
，完成整個(gè)干燥過程
。
二、
煤泥烘干機(jī)主要特點(diǎn):
1、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)
，處理量大，燃料消耗少
，干燥成本低
；
2、采用順流干燥方式
，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)
，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低
，熱效率高
；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)
，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕
，質(zhì)熱交換更為充分；
4
、新型給料
、排料裝置
，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞
、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷
；
5
、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用
，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象
，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)
；
6
、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損
，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠
；
7、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”
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