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上海遠華路橋機械有限公司

點擊給 上海遠華路橋機械有限公司 留言主營產(chǎn)品：制砂設(shè)備
，磨粉設(shè)備
，選礦設(shè)備，免燒磚設(shè)備
，聯(lián)系電話：021-36040746
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產(chǎn)品分類導(dǎo)航
企業(yè)新聞
提高鐵精礦品位的四大措施
時間：2009-12-21 17:15:14　　閱讀：1245

上海遠華路橋機械有限公司是一家集研發(fā)

、生產(chǎn)
、銷售與一體的股份制企業(yè)。公司總部位于中國經(jīng)濟發(fā)展的前沿城市-上海
，緊鄰地鐵 1 號線和滬寧
、滬杭高速公路，客戶考察訂貨及物流配送便利
、快捷
。遠華機械主要產(chǎn)品包括：磨粉機、破碎機（鄂式破碎機
、反擊式破碎機等破碎機）
、免燒磚機設(shè)備、混凝土砌塊機設(shè)備
、砂石生產(chǎn)線和耐火材料自動生產(chǎn)線
，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山
、化工、建材
、煤炭
、耐火材料、陶瓷等行業(yè)
。了解更多...

國內(nèi)較多鐵選礦廠選礦工藝落后

、設(shè)備陳舊粗糙、企業(yè)規(guī)模小等原因處于薄利與虧損的邊緣
。業(yè)界稱
，采取四項措施提高鐵精礦品位的工藝技術(shù)
。
2003年以來，中國的鋼鐵銷售量逐步增加
，鐵精礦粉的需求量也隨之不斷上升
。由于需求量的增加，中國較多不同檔次水平的選礦廠應(yīng)運而生
。在2005年初受國家鋼鐵宏觀調(diào)控的限制
，鐵精礦粉的價格急劇下滑。較多鐵選礦廠因為自己沒有礦山
，選礦工藝落后
、設(shè)備陳舊粗糙、企業(yè)規(guī)模小
，精礦品位低
、銷售價格低、銷售困難等原因
，使這種類型選礦廠處于薄利與虧損的邊緣
。如何使這類企業(yè)有所發(fā)展，有利可圖
，有競爭能力
，是擺在這類選礦廠領(lǐng)導(dǎo)面前的重要課題。
原材料破碎和磨礦系統(tǒng)存在的問題
小規(guī)模選礦廠的磨前破碎礦石粒度
，在25mm左右
，這使磨機的磨礦效率大大下降。因為磨機是細磨設(shè)備
，由于磨機的粗破碎效率低
，當(dāng)把25毫米（mm）的礦石，磨碎到80微米（um）以下時的磨礦效率是很低的
。這時1噸中等硬度的礦石
，需要耗電在25KWH左右。先進的破碎工藝
，已經(jīng)把礦石破碎到10mm以下的粒度
，這時磨機磨1噸礦石的耗電量只在13KWH左右。其方法是在原料粗破碎系統(tǒng)上
，增加一臺細碎破碎機
，使磨機前礦石的粒度由25mm降到10mm，細破碎機破碎1噸礦石需要耗電量5KWH
。改為磨前用細破碎設(shè)備對礦石進行細破碎
，這樣破碎和磨礦兩個系統(tǒng)1噸礦石的耗電量可下降7KWH。并且磨前細破碎設(shè)備消耗的錘頭襯板的消耗費用，要明顯低于球磨機鋼球和襯板的消耗費用
。一個年處理礦石10萬噸的選礦廠
，在破碎磨礦工藝流程中采用先進的技術(shù)，就可以節(jié)省電費和材料消耗40萬元
。
選擇節(jié)能
、高產(chǎn)的破碎設(shè)備
礦石的細破碎設(shè)備較多，用戶可選擇的理想的設(shè)備較少
，據(jù)主要用戶所反映的缺點是
，破碎機內(nèi)的錘頭和襯板消耗量、更換頻繁
，臺時產(chǎn)量低
、耗電高，維護維修困難
、時間長
，設(shè)備運轉(zhuǎn)率低。比如錘式破碎機
，不管是立軸式錘式破碎機
，還是臥式錘式破碎機，都存在錘頭使用壽命短
，最短的有三五天更換一次的
，最長的才半個月更換一次。錘頭和襯板的消耗
，1噸礦石需要1元之多
，破碎1噸礦石的電耗需要7KWH。這里他們給用戶推薦一種磨損件消耗低
、使用時間長
、產(chǎn)量高、排料粒度穩(wěn)定
、電耗小的節(jié)能型軸承圓錐破
，電耗可以由其它細碎機7KWH/噸礦石，下降到5KWH/噸礦石
。襯板消耗材料的使用周期
，由一周可以提高到半年時間，破碎1噸礦石消耗的襯板
、錘頭等耐磨鋼材0.2公斤/噸礦石左右
，下降到0.01公斤/噸礦石，下降了將近二十倍之多
。如要了解該設(shè)備的詳細情況，請參閱《節(jié)能型軸承圓錐破碎機》的使用說明書。
選擇節(jié)能
、高產(chǎn)的磨礦設(shè)備
1
、目前市場上使用的普通式磨礦球磨機，主軸承都是巴氏合金瓦軸承
，運轉(zhuǎn)阻力大
、耗油量高，大型磨機的軸承還需配備潤滑站
，維修保養(yǎng)困難
，磨1噸礦石的電耗在25千瓦時（KWH）左右；現(xiàn)在節(jié)能型球磨機主軸承采用的滾動軸承
，磨1噸礦石的電耗在18KWH左右
。采用干油潤滑，年節(jié)省潤滑油80%以上
。大型磨機去掉了主軸承的潤滑站
，維修保養(yǎng)一年只需一次，設(shè)備運轉(zhuǎn)率可以達到100%
。
2
、普通式球磨機的襯板，采用的是條形
、階梯形
、大波浪型，這幾種襯板的缺點是襯板磨損到一定厚度時
，就產(chǎn)生彎曲
、變形，導(dǎo)致不能使用
；另一個缺點是襯板的表面形狀簡單
，鋼球與襯板的接觸面積小，研磨能力不夠
，磨礦效率低
，致使磨機的產(chǎn)量低。這里推薦用戶采用雙U型襯板
，這種襯板的優(yōu)點是沿磨機筒體圓周方向有波紋
；沿磨機軸線方向有溝槽。磨機在運轉(zhuǎn)時
，使研磨體提升高度大
，與襯板之間的接觸面多提高了研磨效率，這種襯板比普通磨機會提高產(chǎn)量在6%以上
。
提高精礦粉磨后的分級性能
，減少過磨現(xiàn)象
，提高精礦粉品位
有些選礦廠經(jīng)細磨后的礦粉，直接進入磁選機進行磁選
。球磨的礦粉不經(jīng)過分級直接進行磁選
，結(jié)果該礦粉的粒度粗細不均。粗顆粒的礦粉品位低
；過細的礦粉品位雖高
，但是磁場強度低，吸附能力差
。隨著水流進入尾礦
，使鐵精礦粉的品位低，跑尾現(xiàn)象嚴重
。提示這種選礦工藝的廠家
，磨后的物料一定要經(jīng)過分級篩選，再進行磁選
。因為不同的礦石
，有它所不同的品位******時的單體解離粒度。粒度過粗
，礦石中的雜質(zhì)分離不出去
，會出現(xiàn)礦石的品位過低；如果粒度磨的過細
，主要會浪費磨機的磨礦能力和磨礦時間
。因為10μm以下的礦石粒度，在礦粉中每增加1%
，其磨礦時間就要增加2%
，電耗和鋼球襯板的磨損，都相應(yīng)增加2%
；因此
，千方百計降低過磨礦物的含量，是提高磨機產(chǎn)量
、降低電耗提高鐵精粉回收率的最有效方法
。采用分組篩分措施之后，使粒度未達要求的礦物回到磨機進行再磨
，粒度達到要求的礦物及時送去選分
，這樣既提高了精礦品位，又提高了磨機的磨礦效率
。
礦物分級的方法較多
，其中螺旋分級機是最原始的分級設(shè)備。分組方法簡單
，分級精度略差
，一般應(yīng)用于一段磨礦排礦產(chǎn)物的分級
。在要求鐵精礦最終產(chǎn)品粒度負80μm篩下量達到100%時，給力段分級可采用螺旋分級機
；二段分級可以采用高頻細篩
。如果要求鐵精礦粉最終產(chǎn)品粒度負80μm含量低于100%時，其大顆粒的礦粒所占比例比較少
，對高頻篩的篩片磨損不嚴重的前提下，可采用高頻震動篩進行分級
，篩下的中礦進行磁選
；篩上的粗礦，回到磨機重磨
。還有一種分級設(shè)備是水力旋流器?div id="d48novz" class="flower left">
，F(xiàn)在有較多的大型選礦廠，去掉了一段
、二加氣混凝土砌塊段磨機后的螺旋分級機設(shè)備
，改用了水力旋流器。這種方法是既起到了對礦粉的粗細分級
，又提高了磁選前的礦漿濃度
，減少了******脫水設(shè)備。該設(shè)備還用在無磁礦粉復(fù)選前礦漿的烘干機分級濃縮
，起到了良好的效果
。如何選用分級篩選設(shè)備，請參閱有關(guān)選礦設(shè)備手冊和公司的分級機
、高頻篩
、水力旋流器的使用說明書。
綜上所述
，低水平的選礦廠通過進行工藝技術(shù)改造
，使產(chǎn)品的品位提高66.5%以上，使其得到一個良好的銷售價格
。再通過設(shè)備技術(shù)改造
，使礦山機械其生產(chǎn)電耗下降25%以上，產(chǎn)量提高30%左右
。襯板
、錘頭、鋼球等鋼材的消制磚機械 耗量降低15%以上
，使綜合經(jīng)濟指標達到國內(nèi)先進水平
，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益，增加了企業(yè)的競爭能力
，為企業(yè)今后的不斷發(fā)展和壯大
，創(chuàng)造了良好的條件
。
 

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