溢流型球磨機結(jié)構(gòu)分析資料溢流型球磨機的構(gòu)造如下圖所示
。主要由筒體
、端蓋、主軸承
、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成
。 筒體1用厚給15-36mm的鋼板焊接而成
，在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤，用螺栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起
，二者須精密加工和配合
，因為承載磨礦機質(zhì)量的中空軸頸焊在端蓋上。在筒體上開有1-2個人孔
，供檢修和更換襯板用
。筒體和端蓋內(nèi)部敷設(shè)有襯板5。端蓋上的中空軸頸支承在主軸承4上
。主軸承常用的是滑動軸承
，其直徑很大
，但長度很短。軸瓦用巴氏合金澆鑄
，與一般滑動軸承不同之處在于僅僅下半部有軸瓦
。整個軸承除軸瓦用巴氏金澆鑄外，其余用鑄鐵制成
。由于球磨機的跨度和載荷很大
，將發(fā)生一定程度的撓曲，而且制造和裝配的誤差也難以力爭準確的同心度
，因此主軸承制成自動調(diào)心滑動軸承
，為防止軸瓦轉(zhuǎn)位過大而從軸承座中滑出，在軸承座與軸瓦的球面系統(tǒng)放一圓柱銷釘
。主軸承是球磨機的一個關(guān)鍵部件
，pcl
制砂機必須充分重視其潤滑，一般采用稀油集中循環(huán)潤滑
，油流經(jīng)泵分四路壓入主軸承和傳動軸承中
，然后排到軸承底部的排油管道，再流回油箱
。對中
、小型球磨機，則有采用油環(huán)自動潤滑
、油杯滴油潤滑或者采用固體潤滑劑等方式
。有的選礦廠設(shè)置有斷油自動報警裝置，以力爭潤滑的可靠性
。球磨機通過兩端的中空軸支承在主軸承上
，兩個中空軸對頸中，有一個可以在主軸承上軸向伸縮
，另一個是固定的
。由于球磨機的齒輪傳動會產(chǎn)生向力，在設(shè)計時使一個中空軸頸帶有兩個凸肩
，凸肩之間的距離恰好等于軸瓦的長度
，從而防止發(fā)生軸向運動。制砂機另一個中空軸頸不帶凸肩
，其長度大于軸瓦長度給5-25mm,當(dāng)筒體受熱而伸長或由于載荷使筒體撓曲時
，可以在一定范圍內(nèi)自由伸縮。一般選擇靠近傳動齒圈的軸頸為固定的中空軸頸
。中空軸頸內(nèi)裝有錐形襯套9和軸承襯套10
，中空軸頸與內(nèi)套之間配合要求嚴密，并加以必要的密封
。為了使球磨機內(nèi)礦漿面有一定的傾斜度
，排料端中空軸頸的內(nèi)直徑稍大于給料端中空軸頸的內(nèi)徑
。中空軸頸的內(nèi)表面可以是平滑的表面或帶有螺旋葉片，給礦端中空軸頸內(nèi)的順向螺旋葉片用以運輸物料
；排料端中空軸頸內(nèi)的反向螺旋葉片可使粗粒物料返回和防止小球跑出
。傳動大齒圈７固定于排礦端的筒體上，與小齒輪６嚙合
，電動機通過小齒輪和大齒圈將筒體帶動
。球磨機的傳動方式根據(jù)球磨機規(guī)格不同有如下幾種；（1）同步電動機傳動
。大型球磨機采用低速同步電動機直接帶動球磨機的小齒輪
，小齒輪再帶動大齒圈使球磨機轉(zhuǎn)動。優(yōu)點是傳動效率高
、占地面積小
、維修方便和改善電網(wǎng)的功率因數(shù)，但同步電動機售價較高
，而且需直流電源
。（2）異步電機齒輪減速器傳動。大
、中型球磨機采用異步傳動
，齒輪減速器帶動小齒輪、大齒圈而驅(qū)動球磨機。優(yōu)點是異步電動機價格便宜，但多用了一大套大型減速器
。（3）異步電機三角皮帶傳動。小型球磨機采用異步電動機通過三角皮帶帶動小齒輪
，大齒圈而驅(qū)動球磨機。其缺點是傳動效率低
，球磨機占地面積大
，維修復(fù)雜。國外生產(chǎn)的球磨機傳動方式有下述三種：（1）電動機通過小齒輪和大齒圈傳動
。（2）中心傳動
，即電動機通過減速器帶動中空軸頸的延長部分。（3）電動機的轉(zhuǎn)子直接裝在筒體或中空軸頸的延長部分上
，定子固定于地基上，構(gòu)成所謂“無齒輪傳動”
。此時
，采用超低速同步電動機，其轉(zhuǎn)速等于球磨機的轉(zhuǎn)速
，適用于傳動功率7500kw以上
。球磨機的給料是由給礦器8完成的
。給礦器固定于球磨機的中空軸頸上并隨中空軸頸一起傳動。常用的給礦器有鼓形
、蝸形和聯(lián)合給礦器三種
。鼓式給礦器如下圖所示，只用于給料位置高于球磨機軸線的場合
。它一般用于開路磨礦
，將破碎產(chǎn)品送入球磨機磨碎。它由筒體1
、蓋子2
、和帶有扇形孔的隔板3組成，三者用螺釘固定聯(lián)接
。筒體由鑄鐵制成
，或用鋼板焊接，在內(nèi)部有螺旋形隔板
。蓋子2是截錐形短筒
，左方為進料孔。當(dāng)物料由此給入后
，經(jīng)過隔板的扇形孔進入筒體
，由筒體內(nèi)部的螺旋形舉板將物料舉起，自右方送入球磨機的中空軸頸內(nèi)
。這種給料器的給料粒度可達70mm.蝸式給礦器是一個螺旋形的勺子如圖所示
， 在隨同球磨機一起傳動時，從下面的礦槽中將礦石舀入勺子1的螺旋形狀
，轉(zhuǎn)動時使物料沿勺子內(nèi)壁逐漸向勺底滑動
。勺底處的側(cè)壁上有一個圓孔，恰與球磨機的中空軸頸的孔對齊
，礦石經(jīng)側(cè)壁孔和中空軸頸進入球磨機內(nèi)
。給礦器的外殼由鋼板焊成，內(nèi)部鑲有襯板
。在勺子末端裝有可更換的勺頭2
，勺頭由高錳鋼或合金鑄鐵制成。蝸式給礦器有單勺
、雙勺等形式
，用于兩段磨礦的第二段。它能將返砂從低于球磨機軸線的位置舀起來并提升送入球磨機
。聯(lián)合給礦器是鼓式給礦器和蝸式給礦器聯(lián)合起來的給礦器
，如下圖所示，筒體1和蓋子4與鼓式給礦器相似，而勺子2和勺頭3又與蝸式給礦器相似
。粗料給料可通過蓋子4的孔直接由螺旋形隔板提升后進入中空軸頸
。在返砂槽中的返砂由勺子舀起后經(jīng)筒體的螺旋形隔板送入中空軸頸。聯(lián)合給礦器適用于閉路磨礦流程
。球磨機的筒體
、端蓋、中空軸頸等處都敷有襯板
。筒體襯板除保護筒體外
，還對磨礦介質(zhì)的運動規(guī)律和磨礦效率有影響，當(dāng)襯板較平滑時
，對磨礦介質(zhì)的提升作用較弱
，沖擊作用較小，而研磨作用較強
。襯板還要求耐磨損
。由于介質(zhì)和礦漿的沖擊、研磨和沖刷腐蝕造成了襯板的磨損
，除了襯板的材質(zhì)和形狀外
，磨損還與給礦粒度、礦石可磨性
、鋼球大小
、筒體直徑、球磨機的轉(zhuǎn)速以及礦漿的腐蝕性等因素有關(guān)
。襯板的材質(zhì)有高錳鋼
、高鉻（白口）鑄鐵、橡膠等
。中錳球墨鑄鐵（含Mn7%-9%,Si3.4%-4%,C3.2%-3.6%）的壽命不低于高錳鋼
，但成本低得多。襯板厚度一般為50-130mm,與筒殼之間有10-14mm的間隙
，用膠合板
、石棉墊、塑料板或橡膠鋪在其中
，用來緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊
。襯板用螺栓固定在筒體上，螺帽下面有橡膠環(huán)和金屬墊圈
，以防止礦漿漏出
。襯板的形狀多種多樣，如圖所示
。按其表面形狀可分為平滑和不平滑兩類
。不平滑襯板可使磨礦介質(zhì)提升到較高的高度再落下
，并且對鋼球和礦石較強的攪動，因而適用于粗磨
。平滑襯板由于鋼球與襯板之間的相對滑動較大，因而產(chǎn)生較多的研磨作用而適用于細磨
。圖1-6-5中
，a、b
、c和g是直接用螺栓固定在筒體上的單塊襯板
；d、e是用鋼楔條螺栓固定在筒體上的襯板
，后兩者的優(yōu)點是易于安裝
；長條形襯板f不用螺栓，而是靠端蓋襯板的擠壓固定的
。端蓋襯板是用筒體襯板相同的材料制成
，通常制成扇形，以便安裝在端蓋內(nèi)表面上
。下圖中
，h、i是橡膠襯板
，橡膠襯板的形狀一般由橡膠壓條和平襯板兩部分組成
。球磨機常用的橡膠壓條有方形（粗磨形i）、標(biāo)準型和K型（細磨型h）
。方形壓條對磨礦介質(zhì)的推舉力較強
，平襯板部分較厚，以產(chǎn)生沖擊作用
，適用于粗磨
。當(dāng)磨礦粒度很細時，應(yīng)采用K型壓條
