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溢流型球磨機(jī)散部件的安裝
時(shí)間：2014-07-24 03:41:57　　河南興邦重工機(jī)器有限公司　　閱讀：476

溢流型球磨機(jī)散部件的安裝興邦給大家介紹一下溢流型球磨機(jī)主要零部件的安裝方法：主軸承

、回轉(zhuǎn)部分、給礦部分
、傳動(dòng)部分
，以及球磨機(jī)空負(fù)荷試驗(yàn)需要注意的一些問(wèn)題。1
、主軸承的安裝主軸承的安裝要求：（1）應(yīng)力爭(zhēng)兩主軸承底座板的上下加工面位于同一水平面上
，并用水平儀和水準(zhǔn)儀檢查
，不水平度偏差，每米長(zhǎng)度上不大于0.2~0.3毫米
，一般排礦口低于給礦口
。（2）在兩主軸承底座板上所劃出的安裝中心線(xiàn)，其橫向二線(xiàn)平行偏差每米距離應(yīng)不大于0.15~0.2毫米
，而縱向二線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上
，偏差應(yīng)每米不大于0.1~0.15毫米。（3）安裝時(shí)須將軸承座與中空軸瓦接觸的自位球面涂上干油后
，安放在軸承底座板上
。（4）中空軸瓦上的回油孔、軸承蓋上檢查孔的方向應(yīng)朝便于操作的方向
。（5）用煤油洗凈中空軸瓦與中空軸頸上滑動(dòng)表面
，然后將整個(gè)回轉(zhuǎn)部分裝在軸承之上，再進(jìn)行校準(zhǔn)
。2
、回轉(zhuǎn)部分的安裝該部是由給礦、筒體
、排礦等部件組成
。安裝的要求是：（1）為加快安裝速度，回轉(zhuǎn)部分可在堅(jiān)固和專(zhuān)用木架上進(jìn)行組裝
，也可以單件直接在軸承座上組裝
。（2）不許用端蓋上的吊環(huán)起運(yùn)整個(gè)回轉(zhuǎn)部分（該吊環(huán)僅用來(lái)吊運(yùn)端蓋）。（3）給
、排礦口與端襯板之間的環(huán)形間隙及端襯板與筒體襯板間的環(huán)形間隙
，必須用充填物堵塞嚴(yán)密。（4）應(yīng)清除所有結(jié)合面上的灰塵及臟物
。（5）筒體法蘭與給
、排礦端蓋法蘭的接觸面在裝配時(shí)應(yīng)涂上鉛丹，在此結(jié)合面上不許加墊（軸頸端蓋與筒體聯(lián)結(jié)后
，兩者軸線(xiàn)之平行位移不大于0.5毫米
，傾斜偏差每米長(zhǎng)度上不大于0.2毫米）。（6）所有緊固螺釘應(yīng)均勻擰緊
。（7）軸頸表面不許有擦傷
、碰傷等缺陷。（8）回轉(zhuǎn)部分在軸上安裝時(shí)
，應(yīng)校準(zhǔn)軸頸與軸承的相對(duì)位置
，力爭(zhēng)平衡無(wú)沖擊的放在軸承之上。（9）回轉(zhuǎn)部分安裝之水平度
，應(yīng)用水平儀檢查
，兩端軸頸中心線(xiàn)之水平偏差不得大于1.5毫米
，而傾斜方向應(yīng)指向排礦端。球磨機(jī)中空軸頸與筒體的中心線(xiàn)同心度有時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查
，可用測(cè)量中空軸瓦穩(wěn)定性的方法
，以千分表來(lái)檢查。中空軸頸幾何中心線(xiàn)與筒體中心線(xiàn)
，在每米長(zhǎng)度內(nèi)的不同心度不許超過(guò)0.20~0.25毫米
。一般如將筒體旋轉(zhuǎn)一周，千分表表示的軸瓦端面位移差在1毫米內(nèi)
，證明筒體的組裝和球磨機(jī)的裝配工作質(zhì)量可以
。pcl制砂機(jī)3、給礦部分的安裝給礦器應(yīng)牢固地堅(jiān)固在中空軸頸內(nèi)套上
，全部緊固螺釘應(yīng)均勻擰緊
，不許有松動(dòng)現(xiàn)象。給礦器勺頭
，不許有任何松動(dòng)現(xiàn)象
，并使其與給礦器箱壁之間的間隙不小于60毫米。4
、傳動(dòng)部分的安裝在旋轉(zhuǎn)部分安裝結(jié)束后
，應(yīng)繼續(xù)安裝傳動(dòng)齒輪、軸
、聯(lián)軸器
、減速器和電機(jī)等機(jī)件。安裝的要求如下：（1）安裝前應(yīng)清除軸承座內(nèi)及結(jié)合面處之臟物
。（2）滾動(dòng)軸承及大小齒輪應(yīng)用汽油或煤油清洗
。滾動(dòng)軸承與兩側(cè)壓蓋間必須留有一定間隙不小于1毫米，上蓋也須相應(yīng)的留有間隙
。（3）大齒圈安裝
，應(yīng)先檢查大齒圈和齒圈聯(lián)結(jié)法蘭相互接觸部分，如有污物
、凸凹痕
，毛刺或其他缺陷應(yīng)及時(shí)處理并完全清潔配合表面，否則有可能在安裝后引起大齒圈擺動(dòng)和球磨機(jī)工作不穩(wěn)定
。對(duì)于整體式大齒圈
，應(yīng)在筒體安裝前就套入筒體上，緊固好
，然后和筒體一起安裝，待傳動(dòng)系統(tǒng)全部安裝后
，再進(jìn)行調(diào)整
。對(duì)于可拆卸的兩半大齒圈
，在筒體安裝后安裝，先將一個(gè)半齒圈套在球磨機(jī)筒體的齒圈聯(lián)結(jié)法蘭上并用螺栓緊固
，將筒體旋轉(zhuǎn)180度再將另一個(gè)半齒圈套上堅(jiān)固
，此時(shí)應(yīng)注意兩個(gè)半齒圈對(duì)接處不允許有位移，至此應(yīng)將一半齒圈聯(lián)結(jié)螺栓均勻擰緊
，在各配合間隙和配合精度調(diào)整達(dá)到要求后
，再全部均勻的擰緊齒圈聯(lián)結(jié)螺栓，一般全部聯(lián)結(jié)螺栓中
，應(yīng)有一半或1/3的螺栓直徑等于孔徑
，在齒圈圓周上應(yīng)裝有3~4個(gè)定位銷(xiāo)。檢查大齒輪之軸向和徑向偏差可利用千分表
、固定板與深度卡尺
、量隙規(guī)等儀器進(jìn)行（可沿圓周選擇8~12點(diǎn)測(cè)量），其允許范圍：徑向擺動(dòng)偏差值
，直徑每米不得大于0.15~0.19毫米
，一般******不應(yīng)大于0.8毫米；軸向擺動(dòng)偏差值
，直徑每米不得大于0.18~0.20毫米
；一般******不應(yīng)大于0.8毫米。為了消除過(guò)大的徑向擺差
，可將大齒輪沿端蓋法蘭移動(dòng)后
，再次擰緊測(cè)量之。為了消除過(guò)大的軸向擺差
，可在大齒輪和端蓋之間加金屬墊片后
，再次擰緊測(cè)量之。（4）傳動(dòng)軸裝配時(shí)
，其不水平度偏差每米應(yīng)不大于0.1毫米
，制砂機(jī)低側(cè)應(yīng)在排礦一端。檢查大小齒輪中心線(xiàn)（筒體與傳動(dòng)軸中心線(xiàn)）之不平行度
，其偏差在每米上不得大于0.15毫米
。（5）檢查大小齒輪之側(cè)向間隙，應(yīng)力爭(zhēng)在0.5~1.5毫米范圍內(nèi)
，齒面接觸情況應(yīng)涂色檢查
，齒面接觸長(zhǎng)度不得小于齒寬的75%、接觸高度在節(jié)線(xiàn)上下不應(yīng)小于35%齒高
。在確定頂隙和側(cè)隙時(shí)
，應(yīng)考慮齒圈的徑向和端面擺動(dòng)值。實(shí)現(xiàn)（4）
、（5）條件可借助調(diào)整螺釘
，改變主軸承與傳動(dòng)軸承的水平中心線(xiàn)和垂直方向位置達(dá)到
。（6）在安裝齒圈時(shí)，齒圈與齒圈聯(lián)結(jié)法蘭必須嚴(yán)密貼合
，齒圈固定螺栓也須均勻擰緊
，否則很可能產(chǎn)生齒圈擺動(dòng)和球磨機(jī)工作時(shí)振動(dòng)以及聯(lián)結(jié)螺栓折斷故障。對(duì)兩半組成的大齒圈
，應(yīng)檢查對(duì)接處的間隙
，一般不應(yīng)超過(guò)0.05毫米，而大齒圈與其聯(lián)結(jié)法蘭間的間隙不應(yīng)超過(guò)0.05~0.10毫米
，可用塞尺等檢查
。（7）減速機(jī)安裝應(yīng)力爭(zhēng)二軸在同一水平面上，低速軸與傳動(dòng)小齒輪軸之傾斜度偏差每米直線(xiàn)長(zhǎng)度不大于0.25毫米
。不同心度不得大于0.3毫米
，對(duì)于一般舊式聯(lián)軸器不能大于0.15毫米。減速機(jī)軸和傳動(dòng)軸應(yīng)允許有必要的
，不大的軸向串動(dòng)
，尤其對(duì)減速機(jī)中人字齒輪加工精度低的情況下，更應(yīng)這樣（如端面擺動(dòng)大）
，球磨機(jī)否則引起事故
。（8）電機(jī)的安裝，應(yīng)在安裝好傳動(dòng)軸
，減速箱后進(jìn)行
，減速箱高速軸與電機(jī)軸，兩者是中心線(xiàn)之不同心度不得大于0.15毫米
，皮帶聯(lián)軸器不大于0.3毫米
。（9）最后安裝齒輪罩時(shí)，應(yīng)力爭(zhēng)罩壁不與齒輪相碰
。球磨機(jī)經(jīng)大
、中修后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)與負(fù)荷試驗(yàn)
，檢查安裝的正確性
，齒輪嚙合的狀況（精確度）以及其他部分的性能。球磨機(jī)空運(yùn)試驗(yàn)一般不少于四小時(shí)
。要求：1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備周?chē)欠裼胁话踩帲?lián)軸器防護(hù)罩是否完善穩(wěn)固
，周?chē)欠裼蟹恋K機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物）。2）檢查所有連接處之堅(jiān)固螺釘不應(yīng)松動(dòng)
。3）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)
，工作是否可靠。4）應(yīng)先將筒體旋轉(zhuǎn)2~3周，檢查齒輪與齒輪罩是否有相碰處
。5）試運(yùn)過(guò)程應(yīng)達(dá)到下列條件
，方可進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)；齒輪嚙合無(wú)噪音
；襯板無(wú)輕敲擊聲，不松動(dòng)
；傳動(dòng)軸
、軸承無(wú)振動(dòng)；軸瓦溫度不超過(guò)50度
，并無(wú)漏油
；主軸承襯在球面支承上，其軸向移動(dòng)不得大于1.0毫米
；電流無(wú)顯著變化
。球磨機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)一般不少于8小時(shí)。達(dá)到下列條件后
，方可進(jìn)行工作：1）運(yùn)行工作平穩(wěn)
、無(wú)噪音和顯著的振動(dòng)（必要時(shí)應(yīng)檢查齒輪傳動(dòng)的嚙合正確性）。2）給礦器給礦正常
，并無(wú)動(dòng)搖現(xiàn)象
。3）潤(rùn)滑油溫度不得超過(guò)50~60度。4）筒體各部螺釘孔不漏水（漏水時(shí)應(yīng)檢查密封墊圈密封情況）
。5）無(wú)過(guò)負(fù)荷或過(guò)大的電流變化
。以上信息由興邦重工技術(shù)部整理匯總，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來(lái)源：http://www.xkqmj.org


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