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          預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中堿
          、硫、氯等有害成分的富集及危害
          時間:2014-08-01 07:34:18  河南興邦重工機器有限公司  閱讀:370

          預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中堿

          、硫、氯等有害成分的富集及危害在預(yù)分解窯系統(tǒng)中
          ,堿
          、硫、氯等循環(huán)
          、富集是伴隨著兩個過程而發(fā)生,一個叫做“內(nèi)循環(huán)”
          ,另一個叫做“外循環(huán)”
          。所謂內(nèi)循環(huán),是指堿
          、硫
          、氯在窯內(nèi)高溫帶從生料及燃料中揮發(fā),到達(dá)窯系統(tǒng)******兩級預(yù)熱器(例如四級旋風(fēng)預(yù)熱器的第四級及第三級旋風(fēng)筒)較低溫度區(qū)域時
          ,隨即冷凝在溫度較低的生料上
          ,它們隨著生料沉集一起進(jìn)入窯內(nèi),形成一個在預(yù)熱器和窯之間的循環(huán)和富集過程
          。而外循環(huán)則是指凝聚在生料中的堿
          、硫、氯等成分
          ,隨未被預(yù)熱器收集的生料一起排出預(yù)熱器系統(tǒng)
          ,當(dāng)這部分粉塵在收塵器、球磨機增濕塔及生料磨
          、烘干機系統(tǒng)中(當(dāng)預(yù)熱器廢氣作為烘干介質(zhì)被生料磨
          、烘干機系統(tǒng)利用時)被收集重新人窯時,在預(yù)熱器與這些設(shè)備之間所存在的循環(huán)過程
          。由于這個循環(huán)過程是在窯外單獨進(jìn)行
          ,故稱之為外循環(huán)。如果在收塵設(shè)備中收集的窯灰丟棄
          ,外循環(huán)則基本消除
          。但是,由于在預(yù)熱器系統(tǒng)中K2O的冷凝率高達(dá)81%-97%
          ,球磨機圖片而Na2O的冷凝率較低
          ,因而預(yù)熱器廢氣中帶出的含堿、硫
          、氯等有害成分相當(dāng)?shù)?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,因此,窯灰重新回窯產(chǎn)生的外循環(huán),對生產(chǎn)影響不大
          。預(yù)分解窯系統(tǒng)的粘結(jié)堵塞故障對旋風(fēng)預(yù)熱器來說
          ,最容易發(fā)生結(jié)皮、堵塞的部位主要在窯尾煙室
          、下料斜坡
          、縮口及最下******旋風(fēng)筒錐體、最下兩級旋風(fēng)筒下料管等部位
          。結(jié)皮在整個預(yù)熱器系統(tǒng)以及預(yù)熱器主排風(fēng)機的葉片上都可能發(fā)生
          。結(jié)皮增厚時,不但會使通風(fēng)道的有效截面減小
          ,阻力增大
          ,影響系統(tǒng)通風(fēng),結(jié)皮嚴(yán)重或塌落時
          ,還容易發(fā)生堵塞事故
          ,影響正常生產(chǎn)。主排風(fēng)機葉片結(jié)皮
          ,會使風(fēng)機發(fā)生震動
          ,影響風(fēng)機的安全運轉(zhuǎn)。造成固體顆粒粘結(jié)在煅燒裝置的內(nèi)壁而形成預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮的原因
          ,倫普(H·Rumpf)認(rèn)為是濕液薄膜表面張力作用下出熔融黏結(jié)
          ,作用于表面上的吸力造成的表面黏結(jié)及纖維狀或網(wǎng)狀物質(zhì)的交織作用造成的黏結(jié)。由于在窯尾及預(yù)熱器內(nèi)的結(jié)皮中硫酸鹽和氯鹽含量很高
          ,而在硫酸鉀
          、硫酸鈣和氯化鉀多組分系統(tǒng)中,·******熔點溫度為650-700℃
          ,因此窯氣中的硫酸堿和氯化堿凝聚時
          ,會以熔態(tài)形式沉降下來,并與入窯物料和窯內(nèi)粉塵一起構(gòu)成黏聚性物質(zhì)
          ,而這種在生料顆粒上形成的液相物質(zhì)薄膜
          ,會阻礙生料顆粒的流動,從而在預(yù)熱器內(nèi)造成黏結(jié)堵塞
          。此外
          ,生料成分波動、喂料不勻
          、火焰不當(dāng)
          、預(yù)熱器過熱、燃料不完全燃燒
          、窯尾及預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)
          、預(yù)熱器內(nèi)襯料剝落
          、翻板閥不靈等種種原因,也都會導(dǎo)致結(jié)皮
          制砂機堵塞
          。法國拉法基水泥公司研究中心認(rèn)為,結(jié)皮的形式主要與下列三個因素有關(guān):(1)與物料中鉀
          、鈉
          、氯、硫的揮發(fā)系數(shù)大小有關(guān)
          ,特別是在還原氣氛中
          ,揮發(fā)系數(shù)增大時,對結(jié)皮影響很大
          。(2)與物料易燒性的好壞有關(guān)
          ,如果物料易燒性較好,則熟料的燒成溫度將會相應(yīng)偏低
          ,pcl制砂機結(jié)皮就不易發(fā)生。(3)與物料三氧化硫與氧化鉀的摩爾比大小有關(guān)
          ,物料中的可揮發(fā)物含量越大
          ,窯系統(tǒng)的凝聚系數(shù)越大,www.xkqmj.org則結(jié)皮形成的可能性就越大
          。關(guān)于結(jié)皮的主要礦物成分
          ,一般認(rèn)為是由于大量的粉塵循環(huán)及硫酸鹽、氯化物的富集而生成一種灰硅鈣石(Spurrite)
          。中國建筑材料科學(xué)研究院曾對8個結(jié)皮試樣進(jìn)行了X射線分析
          ,發(fā)現(xiàn)8個試樣中都含有硫酸鹽和以復(fù)鹽形式存在的硫酸鹽化合物,而大部分試樣中都有灰硅鈣石(2C2S·CaC03)和硫硅鈣石(2C2S·CaS04)
          。據(jù)中國水泥發(fā)展中心1983年對美國水泥工業(yè)的考察
          ,美國波特蘭水泥協(xié)會(PCA)亦認(rèn)為灰硅鈣石是結(jié)皮的主要成分。據(jù)其鑒定灰硅鈣石的分子式是Ca5(Si04)2C03
          ,結(jié)構(gòu)式是2C2S·CaO·~aC03
          。并且認(rèn)為Rcl是灰硅鈣石形成的礦化劑。他們還曾用四種成分不同的窯灰加入到生料中進(jìn)行試驗
          ,其摻合比為窯灰15%
          ,生料85%,在同樣的條件下進(jìn)行加熱
          ,發(fā)現(xiàn)只有含氯高(6.24%)的窯灰摻人后
          ,經(jīng)800t處理后的樣品中,有灰硅鈣石形成
          。他們提出的防止結(jié)皮的措施:(1)減少和避免使用高氯和高硫的原料
          。(2)使用低氯
          、低硫或中硫的煤。(3)如過量的氯和硫難以避免
          ,建議采取以下措施: ①丟棄一部分窯灰
          ,以減少氯的循環(huán);②采用旁路放風(fēng)系統(tǒng)
          。 (4)避免使用高灰分和灰分熔點低的煤
          。 (5)對窯及預(yù)熱器要精心操作,使各部的溫度
          、壓力穩(wěn)定及喂料量穩(wěn)定
          。根據(jù)國內(nèi)外預(yù)分解窯的生產(chǎn)經(jīng)驗,必須針對形成粘結(jié)堵塞的原因
          ,采取預(yù)防措施
          。 球磨機設(shè)備網(wǎng):http://www.xkqmj.org,專業(yè)生產(chǎn)各種球磨機
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