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球磨機(jī)內(nèi)部參數(shù)檢測的研究內(nèi)容
時(shí)間：2014-08-05 08:22:57　　河南興邦重工機(jī)器有限公司　　閱讀：357

球磨機(jī)內(nèi)部參數(shù)檢測的研究內(nèi)容近年來隨著檢測儀表

、計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展
，生產(chǎn)過程自動(dòng)檢測技術(shù)的應(yīng)用已日趨廣泛
，選礦過程自動(dòng)檢測技術(shù)的應(yīng)用與研究也在迅速發(fā)展
，尤其是現(xiàn)代檢測技術(shù)和手段的發(fā)展和完善為選礦過程的優(yōu)化控制創(chuàng)造了更有利的條件
。1
、pcl制砂機(jī)到目前為止
，球磨機(jī)所有的檢測方法（不論是單因素檢測還是雙因素檢測）都不能準(zhǔn)確地確定球磨機(jī)的內(nèi)部參數(shù)
。由于不能很好地解決球磨機(jī)內(nèi)部參數(shù)的在線檢測，磨礦回路的控制器都是通過不能反映球磨機(jī)內(nèi)部真實(shí)情況的參數(shù)來實(shí)施控制
，球磨機(jī)也不能維持運(yùn)行在******狀態(tài)
，因此限制了球磨過程的自動(dòng)控制效果。2
、球磨過程輸入與輸出之間關(guān)系的數(shù)學(xué)模型有待進(jìn)一步的研究
。所有的模型考慮的因素都是介質(zhì)填充率和球磨機(jī)轉(zhuǎn)速率，有的模型也考慮了料球比
，但對于磨礦濃度的影響則研究較少
。而且對加入礦漿以后球磨機(jī)輸入與輸出關(guān)系的研究還很不夠。因此
，模型不能反映實(shí)際情況
，限制了在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用。3
、對球磨機(jī)內(nèi)部參數(shù)的優(yōu)化研究還不夠
，這也是目前工業(yè)生產(chǎn)中球磨機(jī)不能運(yùn)行的******狀態(tài)的主要原因之一。缺少有效且實(shí)用的檢測方法和手段
、數(shù)學(xué)模型中使用參數(shù)不全面
、制砂機(jī)球磨機(jī)內(nèi)部參數(shù)優(yōu)化的不足是目前球磨過程自動(dòng)檢測中存在的主要問題，同時(shí)也是自動(dòng)控制不能取得滿意結(jié)果的癥結(jié)所在?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；谇叭说难芯砍晒?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，本研究擬以計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)，借助現(xiàn)代檢測技術(shù)
，選用適宜的檢測儀表
，確定球磨機(jī)的內(nèi)部參數(shù)，在此基礎(chǔ)上
，研究球磨機(jī)內(nèi)部參數(shù)的優(yōu)化
，為球磨過程的優(yōu)化控制奠定基礎(chǔ)。具體研究工作有以下幾個(gè)方面
。1)
、在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，設(shè)計(jì)和建立球磨機(jī)工作系統(tǒng)
。2)
、選擇適宜的檢測儀表，建立球磨機(jī)內(nèi)部參數(shù)的計(jì)算機(jī)檢測系統(tǒng)
。由于單因素和雙因素都難以確定球磨機(jī)中某一時(shí)刻的狀態(tài)
，因此，本研究采用三因素響應(yīng)來確定球磨機(jī)的內(nèi)部參數(shù)
。選用電耳
、功率和壓力傳感器來確定球磨機(jī)的內(nèi)部參數(shù)。在檢測系統(tǒng)的功能上
，引入目前廣泛的PC機(jī)
，建立一套在線檢測軟件。3)
、分別建立電耳信號
、功率信號以及壓力傳感器信號與球磨機(jī)轉(zhuǎn)速率、料球比
、介質(zhì)填充率以及磨礦濃度之間關(guān)系的數(shù)學(xué)模型
；研究電耳信號、功率信號以及壓力傳感器的信號分別隨球磨機(jī)轉(zhuǎn)速率
、料球比、介質(zhì)填充率以及磨礦濃度的變化規(guī)律
。4)
、根據(jù)所建立的數(shù)學(xué)模型確定球磨機(jī)的內(nèi)部工作參數(shù)。由于球磨機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)
，通常情況下
，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率是不改變的，因此
，只有其余三個(gè)因素影響球磨機(jī)的工作狀態(tài)（不考慮其它因素的影響）
。因此
，根據(jù)三因素檢測所建立的三個(gè)數(shù)學(xué)模型，就可以確定球磨機(jī)的適時(shí)內(nèi)部參數(shù)
。5)
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