水泥基材料以其優(yōu)良的工程性能和相對低廉的生產(chǎn)成本成為各類建筑工程最主要的建筑材料。但在水泥材料的生產(chǎn)過程中卻存在著一個(gè)不容忽視的問題
1.1 更新陳舊的工藝設(shè)備
一是干法生產(chǎn)入窯物耗的水分均在1%以下
二是改變了熱傳遞的狀態(tài)
三是在預(yù)分解系統(tǒng)中
一是干法生產(chǎn)入窯物耗的水分均在1%以下
二是改變了熱傳遞的狀態(tài)。在濕法窯及傳統(tǒng)的干法窯中
三是在預(yù)分解系統(tǒng)中
1.2 主機(jī)設(shè)備的大型化與輔助設(shè)備能力的配套
表1中數(shù)據(jù)表明
1.3 降低出系統(tǒng)物流的溫度與流量
1.3.1 降低出冷卻機(jī)熟料溫度
降低出冷卻機(jī)熟料的溫度,有利于減少出系統(tǒng)熟料帶走的熱量
1.3.2減少出冷卻機(jī)余風(fēng)熱量
冷卻機(jī)余風(fēng)帶走的熱量涉及到兩個(gè)參數(shù),即風(fēng)溫和風(fēng)量。顯然
,這是一對矛盾體。在穩(wěn)定生產(chǎn)的條件下,扣除二、三次風(fēng)量,增大鼓風(fēng),增大余風(fēng)量,一般能達(dá)到使出冷機(jī)熟料溫度及余風(fēng)溫度均降低的目的,而減少余風(fēng)量在現(xiàn)有的生產(chǎn)操作水平下通常會(huì)導(dǎo)致二者溫度的升高。這二種操作顯然都會(huì)導(dǎo)致熱耗的升高(表3),冷卻機(jī)的熱效率降低(表1),因而均不可取。因此,在生產(chǎn)中結(jié)合實(shí)際工況控制冷卻機(jī)合理的鼓風(fēng)量與余風(fēng)量是有效節(jié)能降耗的一個(gè)重要途徑。值得注意的是,目前預(yù)分解工藝的冷卻機(jī)余風(fēng)溫度均在 300℃左右
,這部分余風(fēng)若不加利用而白白排入大氣將明顯增加熱耗1.3.3減少出窯尾系統(tǒng)(C1筒)廢氣熱量
影響出窯尾系統(tǒng)廢氣帶走熱量的因素依然是溫度和廢氣量二個(gè)因素,且最終熱損的多少是與溫度與和廢氣量的乘積成正比
1.3.4降低出系統(tǒng)廢氣的含塵量
對于預(yù)分解工藝而言
,提高C1筒的分離效率,減少出系統(tǒng)粉塵的再循環(huán)能有效減少熱量損失。表1和表3中的測試數(shù)據(jù)表明,當(dāng)出C1筒的廢氣含塵由☆HXYDl窯的 0.1150 kg/kg下降到GZYB窯的0.0493 kg/kg時(shí),含塵所帶走的熱量由34.65 kJ/kg下降為13.71 kJ/kg(未扣除溫度因素)。不僅如此,含塵量的降低還能顯著降低生產(chǎn)中的實(shí)際料耗。2 結(jié)語
上述相關(guān)分析表明,淘汰落后的生產(chǎn)方式
,采用先進(jìn)的新型干法生產(chǎn)工藝與設(shè)備是水泥熟料生產(chǎn)節(jié)能降耗的根本措施。當(dāng)采用先進(jìn)的工藝設(shè)備后,結(jié)合所擁有的生產(chǎn)原料與燃料盡快建立一套優(yōu)化的熱工制度控制參數(shù),是實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗的根本力爭。而生產(chǎn)規(guī)模的適當(dāng)大型化,嚴(yán)格生產(chǎn)中的操作與管理,采取各種有效措施盡可能減少各項(xiàng)熱損失,強(qiáng)化余熱回收,不斷提高生產(chǎn)系統(tǒng)的熱效率,則是生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)節(jié)能的一項(xiàng)長期任務(wù)。水泥熟料生產(chǎn)線漏風(fēng)問題的解決實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗:http://www.hnhxjq.cn/news/1601.html
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