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          水泥熟料生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗
          時(shí)間:2015-11-19 08:49:20  鄭州紅星礦山機(jī)器有限公司  閱讀:422

           水泥基材料以其優(yōu)良的工程性能和相對低廉的生產(chǎn)成本成為各類建筑工程最主要的建筑材料。但在水泥材料的生產(chǎn)過程中卻存在著一個(gè)不容忽視的問題

          ,即水泥熟料的生產(chǎn)對自然資源和能源的嚴(yán)重消耗與溫室氣體的大量排放
          。很多時(shí)候是因?yàn)?ldquo;漏風(fēng)”問題
          ,即水泥生產(chǎn)中的空氣流通現(xiàn)象,導(dǎo)致熱量流失
          ,耗能增加
          ,今天就給大家講一下如何解決漏風(fēng)問題
          ,如何節(jié)能降耗,即水泥熟料生產(chǎn)線漏風(fēng)問題的解決實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗

          1.1 更新陳舊的工藝設(shè)備

          一是干法生產(chǎn)入窯物耗的水分均在1%以下

          ,蒸發(fā)水分耗熱支出大幅度減少。

          二是改變了熱傳遞的狀態(tài)

          。在濕法窯及傳統(tǒng)的干法窯中
          ,物料的預(yù)熱及分解過程是在堆積狀態(tài)下進(jìn)行的,而在預(yù)分解窯系統(tǒng)中
          ,這一過程則是在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行的
          。有研究資料表明,物料在懸浮狀態(tài)下與熱氣流充分接觸時(shí)
          ,其傳熱面積比在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)成千倍地增加,傳熱速率大大加快
          ,使在窯內(nèi)堆積狀態(tài)下約需1 h的預(yù)熱升溫與部分分解過程在懸浮狀態(tài)下僅需約30s就可完成
          ,即使經(jīng)分解爐進(jìn)一步換熱后,使入窯物料達(dá)到90%以上表現(xiàn)分解率所需的時(shí)間也在60s以內(nèi)

          三是在預(yù)分解系統(tǒng)中

          ,物料顆粒處在懸浮狀態(tài),顆粒間缺少緊密接觸的條件
          ,致使新生態(tài)的CaO難以與其它礦物組分發(fā)生固相反應(yīng)
          ,這種高度分解的高溫生料入窯后進(jìn)入堆積狀態(tài),各礦物顆粒間發(fā)生緊密接觸使固相反應(yīng)多點(diǎn)發(fā)生
          ,迅速進(jìn)行從而形成一個(gè)比較集中的固相反應(yīng)帶
          ,其反應(yīng)放熱有利于物料的進(jìn)一步升溫?zé)Y(jié)而得到有效利用。

          一是干法生產(chǎn)入窯物耗的水分均在1%以下

          ,蒸發(fā)水分耗熱支出大幅度減少

          二是改變了熱傳遞的狀態(tài)。在濕法窯及傳統(tǒng)的干法窯中

          ,物料的預(yù)熱及分解過程是在堆積狀態(tài)下進(jìn)行的
          ,而在預(yù)分解窯系統(tǒng)中,這一過程則是在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行的
          。有研究資料[1]表明
          ,物料在懸浮狀態(tài)下與熱氣流充分接觸時(shí),其傳熱面積比在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)成千倍地增加
          ,傳熱速率大大加快
          ,使在窯內(nèi)堆積狀態(tài)下約需1 h的預(yù)熱升溫與部分分解過程在懸浮狀態(tài)下僅需約30s就可完成,即使經(jīng)分解爐進(jìn)一步換熱后
          ,使入窯物料達(dá)到90%以上表現(xiàn)分解率所需的時(shí)間也在60s以內(nèi)

          三是在預(yù)分解系統(tǒng)中

          ,物料顆粒處在懸浮狀態(tài),顆粒間缺少緊密接觸的條件
          ,致使新生態(tài)的CaO難以與其它礦物組分發(fā)生固相反應(yīng)
          ,這種高度分解的高溫生料入窯后進(jìn)入堆積狀態(tài),各礦物顆粒間發(fā)生緊密接觸使固相反應(yīng)多點(diǎn)發(fā)生
          ,迅速進(jìn)行從而形成一個(gè)比較集中的固相反應(yīng)帶
          ,其反應(yīng)放熱有利于物料的進(jìn)一步升溫?zé)Y(jié)而得到有效利用。

          1.2 主機(jī)設(shè)備的大型化與輔助設(shè)備能力的配套

          表1中數(shù)據(jù)表明

          ,預(yù)分解生產(chǎn)線的產(chǎn)能隨著旋窯規(guī)格的大型化而顯著提高
          ,當(dāng)旋窯規(guī)格由Φ4.0m升高到Φ5.2m時(shí),產(chǎn)能提高了1倍以上
          ,單位熱耗也由約3100 kJ/kg降低至2850 kJ/kg左右
          。窯的容積產(chǎn)量與系統(tǒng)熱效率相對穩(wěn)定。其中#HXYDl線的熱耗偏高的原因在于其實(shí)際產(chǎn)量較設(shè)計(jì)產(chǎn)能大幅提高17%以上后
          ,系統(tǒng)表面溫度偏高及冷卻機(jī)生產(chǎn)能力不匹配導(dǎo)致出機(jī)熟料溫度偏高所至
          。這說明挖掘系統(tǒng)的生產(chǎn)能力一定要與系統(tǒng)各輔機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)能力相匹配,既合理提產(chǎn)以力爭能耗******

          1.3 降低出系統(tǒng)物流的溫度與流量

          ,充分回收余熱

          1.3.1 降低出冷卻機(jī)熟料溫度

          降低出冷卻機(jī)熟料的溫度,有利于減少出系統(tǒng)熟料帶走的熱量

          ,表3中所列的數(shù)據(jù)明確地顯示了這一點(diǎn)
          。單純從降低出冷卻機(jī)熟料溫度的角度考慮,加大單位熟料的冷卻用風(fēng)量有助于出冷卻機(jī)熟料溫度的降低(表1)
          ,但若加上出冷卻機(jī)余風(fēng)所帶走的熱量
          ,未必能降低熱耗。因此
          ,在合理的送風(fēng)范圍內(nèi)
          ,根據(jù)各區(qū)段冷卻目的不同,******限度地做到對風(fēng)量的合理分配與使用
          ,提高風(fēng)料間的換熱效率
          ,從而在相對低的用風(fēng)量條件下,盡可能多的提高二
          、三次風(fēng)溫
          ,降低出冷卻機(jī)熟料溫度和余風(fēng)溫度,減少余風(fēng)風(fēng)量
          ,是有效降低系統(tǒng)熱耗的又一途徑

          1.3.2減少出冷卻機(jī)余風(fēng)熱量

          冷卻機(jī)余風(fēng)帶走的熱量涉及到兩個(gè)參數(shù),即風(fēng)溫和風(fēng)量。顯然

          ,這是一對矛盾體
          。在穩(wěn)定生產(chǎn)的條件下,扣除二
          、三次風(fēng)量
          ,增大鼓風(fēng),增大余風(fēng)量
          ,一般能達(dá)到使出冷機(jī)熟料溫度及余風(fēng)溫度均降低的目的
          ,而減少余風(fēng)量在現(xiàn)有的生產(chǎn)操作水平下通常會(huì)導(dǎo)致二者溫度的升高。這二種操作顯然都會(huì)導(dǎo)致熱耗的升高(表3)
          ,冷卻機(jī)的熱效率降低(表1)
          ,因而均不可取。因此
          ,在生產(chǎn)中結(jié)合實(shí)際工況控制冷卻機(jī)合理的鼓風(fēng)量與余風(fēng)量是有效節(jié)能降耗的一個(gè)重要途徑

          值得注意的是,目前預(yù)分解工藝的冷卻機(jī)余風(fēng)溫度均在 300℃左右

          ,這部分余風(fēng)若不加利用而白白排入大氣將明顯增加熱耗
          。因此,采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)很有必要

          1.3.3減少出窯尾系統(tǒng)(C1筒)廢氣熱量

          影響出窯尾系統(tǒng)廢氣帶走熱量的因素依然是溫度和廢氣量二個(gè)因素,且最終熱損的多少是與溫度與和廢氣量的乘積成正比

          。表3中數(shù)據(jù)顯示
          ,不論濕法生產(chǎn)還是新型干法生產(chǎn),這一熱損失在600 kJ/kg左右
          。應(yīng)該說這一熱損失與系統(tǒng)內(nèi)氣-固兩相間的換熱及系統(tǒng)漏風(fēng)有關(guān)
          ,強(qiáng)化氣-固兩相間的換熱有利于降低廢氣溫度,加強(qiáng)系統(tǒng)密封性能不僅有利于維護(hù)穩(wěn)定的溫度場
          ,也有利于降低系統(tǒng)廢氣量
          ,進(jìn)而有利于減少熱損失。

          1.3.4降低出系統(tǒng)廢氣的含塵量

          對于預(yù)分解工藝而言

          ,提高C1筒的分離效率
          ,減少出系統(tǒng)粉塵的再循環(huán)能有效減少熱量損失。表1和表3中的測試數(shù)據(jù)表明
          ,當(dāng)出C1筒的廢氣含塵由☆HXYDl窯的 0.1150 kg/kg下降到GZYB窯的0.0493 kg/kg時(shí)
          ,含塵所帶走的熱量由34.65 kJ/kg下降為13.71 kJ/kg(未扣除溫度因素)。不僅如此
          ,含塵量的降低還能顯著降低生產(chǎn)中的實(shí)際料耗

          2 結(jié)語

          上述相關(guān)分析表明,淘汰落后的生產(chǎn)方式

          ,采用先進(jìn)的新型干法生產(chǎn)工藝與設(shè)備是水泥熟料生產(chǎn)節(jié)能降耗的根本措施
          。當(dāng)采用先進(jìn)的工藝設(shè)備后
          ,結(jié)合所擁有的生產(chǎn)原料與燃料盡快建立一套優(yōu)化的熱工制度控制參數(shù),是實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)產(chǎn)
          、高產(chǎn)
          、低耗的根本力爭。而生產(chǎn)規(guī)模的適當(dāng)大型化
          ,嚴(yán)格生產(chǎn)中的操作與管理
          ,采取各種有效措施盡可能減少各項(xiàng)熱損失,強(qiáng)化余熱回收
          ,不斷提高生產(chǎn)系統(tǒng)的熱效率
          ,則是生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)節(jié)能的一項(xiàng)長期任務(wù)。

          水泥熟料生產(chǎn)線漏風(fēng)問題的解決實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗:http://www.hnhxjq.cn/news/1601.html


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