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          詳解效率鋼渣微粉的制作工藝
          時(shí)間:2015-12-21 07:39:35  鄭州紅星礦山機(jī)器有限公司  閱讀:348

           由于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的提高和發(fā)展,導(dǎo)致大量鋼渣棄置堆積。堆積鋼渣形成渣山

          ,既污染環(huán)境又占用大量的土地。為了適應(yīng)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要
          ,必須消除渣害

          鋼渣、礦渣和粉煤灰被統(tǒng)稱(chēng)為三大工業(yè)廢渣

          。但鋼渣的利用率遠(yuǎn)低于礦渣和粉煤灰
          。通常鋼渣用來(lái)做填料,或者用來(lái)燒制水泥
          ,總體而言利用率不高

          鋼渣中含有一定數(shù)量的水泥熟料的主要礦物C2S、C3S等

          ,具備可用作水泥混合材和混凝土摻合料的條件

          選鋼渣設(shè)備處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料,采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程

          ,分別經(jīng)篩分
          、負(fù)壓球磨、干式磁選和風(fēng)力分級(jí)等工序
          。獲得四種效率高級(jí)和高附加值的產(chǎn)品
          。即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的高級(jí)廢鋼。用于煉鐵的高品位鐵精粉
          。用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于*********公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料
          。真正做到了鋼渣零排放。完全地解決了鋼渣對(duì)環(huán)境的污染

          詳細(xì):一種鋼渣處理方法

          ,包括球磨、分選
          、磁選
          。其特征在于:以含F(xiàn)e量為30-60%。粒度為10-300mm的粗選渣鋼為原料
          。生產(chǎn)含F(xiàn)e量 90%的高級(jí)廢鋼
          。效率鋼渣微粉和高品位鐵精粉的工藝。其具體工藝步驟為:球磨-重力分級(jí)-微粉捕捉-磁選?div id="d48novz" class="flower left">
          ,F(xiàn)分述如下:

          A

          、球磨球磨在風(fēng)掃球磨機(jī)(5)中進(jìn)行。將粒度為10-300mm的粗選渣鋼放入風(fēng)掃磨(5)中進(jìn)行球磨
          。在研磨過(guò)程中采用負(fù)壓風(fēng)力操作
          。風(fēng)壓力為2-10KPa
          。風(fēng)量為1000-5000m3/h。鋼渣一邊研磨
          ,一邊用負(fù)壓將渣粉吸走
          。迫使渣與鋼分離,分離結(jié)果一是含F(xiàn)e量大于90%粒度為0-100mm的渣鋼
          ,進(jìn)入高級(jí)廢鋼庫(kù)(9)中
          ,一是粒度為0-1mm的渣粉。

          B

          、重力分級(jí)重力分級(jí)在沉降箱中(6)中進(jìn)行
          。粒度為0-1mm的渣粉由風(fēng)掃球磨機(jī)中分出后進(jìn)入沉降箱(6)中進(jìn)行重力分級(jí)。粒度為0-0.1mm的渣粉則進(jìn)入微粉捕捉系統(tǒng)中
          。重量大
          ,比重大,粒度為0.1-1mm的進(jìn)入干式磁選機(jī)(4)中
          。經(jīng)磁選后
          ,含金屬鐵小于0.8%的磁選尾礦再進(jìn)入干式球磨機(jī)(2)中進(jìn)行粉磨,其余部分即成為鐵精礦粉
          ,鋼渣處理工藝主要有下列幾種:

          (1)熱潑工藝

          。熱熔鋼渣倒入渣罐后,用車(chē)輛運(yùn)到鋼渣熱潑車(chē)間
          ,利用吊車(chē)將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上(或渣坑內(nèi))噴淋適量的水
          ,使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻,然后用裝載機(jī)
          、電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘裝車(chē)
          ,再運(yùn)至棄渣場(chǎng)。需要加工利用的
          ,則運(yùn)至鋼渣處理間進(jìn)行粉碎、篩分
          、磁選等工藝處理

          (2)盤(pán)潑水冷(ISC法)。在鋼渣車(chē)間設(shè)置高架潑渣盤(pán)

          ,利用吊車(chē)將渣罐內(nèi)液態(tài)鋼渣潑在渣盤(pán)內(nèi)
          。渣層一般為30-120mm厚,然后噴以適量的水促使急冷破裂
          。再將碎渣翻倒在渣車(chē)上
          ,驅(qū)車(chē)至池邊噴水降溫,再將渣卸至水池內(nèi)進(jìn)一步降溫冷卻
          。渣子粒度一般為5-100mm
          ,最后用抓斗抓出裝車(chē)
          ,送至鋼渣處理車(chē)間,進(jìn)行磁選
          、破碎
          、篩分、精加工

          (3)鋼渣水淬工藝

          。熱熔鋼渣在流出、下降過(guò)程中
          ,被壓力水分割
          、擊碎。再加上熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂
          ,使熔渣?div id="jfovm50" class="index-wrap">;S捎阡撛雀郀t礦渣堿度高
          、粘度大
          ,其水淬難度也大。為防止爆炸
          ,有的采用渣罐打孔
          ,在水渣溝水淬的方法并通過(guò)渣罐孔徑限制******渣流量。

          (4)選鋼渣設(shè)備風(fēng)淬法

          。渣罐接渣后
          ,運(yùn)到風(fēng)淬裝置處,傾翻渣罐
          ,熔渣經(jīng)過(guò)中間罐流出
          ,被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散,破碎成微粒
          ,在罩式鍋爐內(nèi)回收高溫空氣和微粒渣中所散發(fā)的熱量并捕集渣粒
          。經(jīng)過(guò)風(fēng)淬而成微粒的轉(zhuǎn)爐渣,可做建筑材料;由鍋爐產(chǎn)生的中溫蒸汽可用于干燥氧化鐵皮

          (5)選鋼渣設(shè)備鋼渣粉化處理

          。由于鋼渣中含有未化臺(tái)的游離CaO,用壓力0.2-0.3MPa
          ,l00℃的蒸汽處理轉(zhuǎn)爐鋼渣時(shí)
          ,其體積增加23%-87%,小于0.3mm的鋼渣粉化率達(dá)50%-80%
          。在渣中主要礦相組成基本不變的情況下
          ,消除了未化合CaO,提高了鋼渣的穩(wěn)定性
          。此種處理工藝可顯著減少鋼渣破碎加工量并減少設(shè)備磨損

          紅星機(jī)器專(zhuān)家還研究提出了分階段粉磨工藝實(shí)現(xiàn)鋼渣超細(xì)微粉加工

          ,該工藝在鋼渣粉磨中表現(xiàn)出極大地的優(yōu)勢(shì)。詳情請(qǐng)咨詢(xún)河南紅星礦山機(jī)器有限公司官方網(wǎng)站
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          分階段粉磨工藝實(shí)現(xiàn)鋼渣超細(xì)微粉加工:http://www.rsjq.org/art/n775.html


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