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優(yōu)化鐵礦選礦工藝
,提高生產(chǎn)效益
時(shí)間:2015-12-31 02:47:26  河南河南路橋重工機(jī)械公司  閱讀:344

 為提高某鐵礦選礦生產(chǎn)效益

,降低選礦成本這一目標(biāo)
,選礦廠對(duì)某鐵礦選礦工藝進(jìn)行技術(shù)改造
,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益

1

、鐵礦選礦工藝流程

改造前的選礦工藝流程為:破碎為兩段開路

,破碎產(chǎn)品一般為-20mm占80%左右
;磨浮為兩個(gè)系列,處理量多在210t/d
。改造后的選礦工藝流程為:破碎為兩段一閉路
,破碎產(chǎn)品一般為-20mm占95%左右;磨浮段改為兩個(gè)磨礦系列
、一個(gè)浮選系列
,處理能力為410t/d

2、改造的原因

該鐵礦選礦廠建成后

,經(jīng)過幾次改造
,使處理能力達(dá)到了150t/d,形成了一個(gè)破碎
、兩個(gè)磨浮系列
。存在的問題是流程不合理,設(shè)備小而多
。表現(xiàn)為破碎為兩段開路
,產(chǎn)品粒度大;兩個(gè)磨礦系列分別為Φ1500×3000和Φ1500×4500球磨機(jī)各1臺(tái)
,兩個(gè)浮選系列共有XJK-1.1型浮選機(jī)24臺(tái)
,攪抖桶2臺(tái),設(shè)備小而多
。由于上述問題
,導(dǎo)致了球磨鋼球、襯板消耗大
,所需操作人員多
,設(shè)備備品備件種類多、備用量大和選礦能耗高
,使選礦成本居高不下
。與同規(guī)模礦山相比,有很大差距
。因此
,要提高礦山的經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)選礦廠進(jìn)行技術(shù)改造是非常必要的

3

、改造過程

(1)給力階段為磨浮系列改造。主要是將2#球磨機(jī)(MQG1500×3000型)更換為MQG1500×4500型球磨機(jī)

,將兩個(gè)浮選系列的24臺(tái)XJK-1.1型浮選機(jī)全部拆除
,用7臺(tái)SF-4型充氣式浮選機(jī)和3臺(tái)XJK-1.1型浮選機(jī)代替,將兩個(gè)系列合并為一個(gè)系列
。改造后
,磨浮廠房?jī)?nèi)的設(shè)備由原來的37臺(tái)減少到27臺(tái),改造后的設(shè)備總裝機(jī)容量由原來的323.8kW增加到了328.4kW
,略高于改造前的總裝機(jī)容量
,但選礦處理能力卻由原來的210t/d,提高到了310t/d

(2)第二階段為破碎系統(tǒng)的改造

。主要是在原破碎流程中增加了振動(dòng)篩
,將原兩段開路流程改為兩段閉路流程。有效地控制了粉礦粒度
,使入磨粒度合格率由原來的80%提高到了87%左右
,從而使選礦處理能力由改造前310t/d提高到了410t/d。同時(shí)針對(duì)槽式給料機(jī)存在的給料不均勻
、效率低
、電耗高等問題,將槽式給料機(jī)更換為電磁振動(dòng)給料機(jī)
,使原礦破碎時(shí)間由原來的每天16小時(shí)縮短至12小時(shí)左右

通過上述兩次改造,在設(shè)備能力增大

,總裝機(jī)容量略有增加的情況下
,由于處理量的增大,使得能耗降低
、材料消耗相對(duì)減少
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