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輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的調試生產介紹
時間:2016-01-13 03:31:08  鄭州紅星礦山機器有限公司  閱讀:333

 輥壓機有五種粉磨系統(tǒng),今天主要為大家介紹一下輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的調試生產

1.主要設備和工藝流程

;工藝流程:配料經計量后由皮帶輸送至輥壓機穩(wěn)料稱重倉上部
,經布料器均勻地進入小倉內,物料從小倉底部卸出
,以料柱形式進入輥壓機兩輥之間
,被擠壓成料餅后,經提升機提升進入打散分級機
,料餅被打散和分級后
,粗粉被收集返回輥壓機小倉重新進行擠壓,≦2mm的細粉和從粉煤灰?guī)燧斔瓦^來的粉煤灰一道入磨
。出磨成品經斜槽和庫頂水泥分配器入庫

2.系統(tǒng)平衡和生產控制

在操作中,有以下兩個調節(jié)回路:①水泥細度調節(jié)

。水泥細度主要是通過調節(jié)入磨物料量來調節(jié)的
,而調節(jié)打散機轉速可以調節(jié)入磨物料量。打散機轉速高
,入磨物料量大
,顆粒粗,水泥細度大
,產量高
;打散機轉速低效果則相反
。②稱重倉料位調節(jié)。稱重倉料位應保持穩(wěn)定
,一般控制在70%~80%為宜
,改變配料總量可以控制料位,配料量增大
,倉內料位上升

3.調試方案

擠壓聯(lián)合粉磨是近幾年改進發(fā)展起來的新型粉磨系統(tǒng),調試較為復雜

,理論上要求磨機裝載量一次加滿
,但因為是新磨機,磨機主電機
、減速機和軸瓦都需要時間磨合
,所以不能一次達到滿負荷要求,但這樣在不能滿負荷操作下會造成輥壓機和打散分級機運轉不正常
,如果配料中細粉較多
,還會對輥壓機有一定破壞作用。根據(jù)實際情況把這套設備的調試方法分為3個步驟
,即磨機的裝載量分為3次加
,分別為30%、60%
、90%
。在開機前,要及時開起熟料配料系統(tǒng)
,并啟動除鐵器和金屬探測儀
,避免金屬物塊進入輥壓機造成損壞。

①加球30%和60%時主要是設備帶負荷磨合

,為避免輥壓機振動
,減少設備損害。我們要求穩(wěn)流倉空倉操作
,即料倉內不存料
,料倉當作下料管用,輥壓機進料管棒閥少開
,但這樣會造成現(xiàn)場灰塵大和因配料中有大塊料而堵棒閥
,造成輥壓機空轉。磨機首次加球時產量為設計總產量的40%
,輥壓機壓力設定在4.5MPa~5.0MPa之間
,分級機轉速約在300rpm/min~400rpm/min之間,磨尾風機風門開度以磨頭不冒灰為宜
,設備能連續(xù)運轉24h
,及時進行二次加球
。加60%球時,磨機產量為設計總產量的70%
,輥壓機壓力在5.0MPa~6.0MPa之間
,分級機轉速在350rpm/min~500rpm/min之間,這根據(jù)出磨水泥質量要求
,分級機轉速作相應調整
,設備連續(xù)運轉48h后,可進行第三次加球

②第三次加球90%時

,我們視為磨機滿負荷,產量達到設計能力
,這時穩(wěn)流倉內要力爭有一定的料位
,進輥壓機下料管的板閥要全開或全關,輥壓機壓力在6.0MPa~7.0MPa之間
,分級機轉速要根據(jù)出磨水泥細度來調整
,既要力爭細度合格,又要力爭穩(wěn)流倉料位平穩(wěn)
,以力爭有一定的緩沖空間
。停機時要先關棒閥后停配料。

滿負荷后輥壓機的效率以電機電流和入磨機物料的成品率考核為主

,即兩輥電機電流之和應在65A以上
。造成電流低有如下原因:①輥壓機壓力低;②輥壓機左右輥縫偏差大(即左右輥縫偏差20mm以上)
;③穩(wěn)流倉內料位較低和物料內粉狀料比率較高。入磨成品率為:<0.08mm約在35%~45%之間
,≦2mm約在70%以上
,≧5mm在5%以下。

輥壓機有五種粉磨系統(tǒng):http://www.hnhxjq.cn/news/b1414.html


關鍵詞:輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)
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