合理制定磨礦分級流程,提高磨礦效率
磨礦分級流程由磨礦機與分級機組成的磨礦工序 。一般選廠和磁選廠基本上都采用閉路磨礦流程
,常用一段或二段閉路磨礦流程
。下面為您介紹怎樣制定磨礦分級流程
?
一、球磨、棒磨流程
對選礦而言
,采用一段或兩段磨礦
,便可經(jīng)濟地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦
,通常是由進行階段選別的要求決定的。
一段和兩段流程相比較
,一段磨礦流程的主要優(yōu)點是:設備少
,投資低,操作簡單
,不會因一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作
,停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬
,合理裝球困難
,不易得到較細的最終產(chǎn)物,磨礦效益低
。當要求最終產(chǎn)物******粒度為0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)
,一般都采用一段磨礦流程
。小型工廠,為簡化流程和設備配置
,當磨礦細度要求80%—200目時
,也可用一段磨礦流程。
兩段磨礦的突出優(yōu)點是能夠得到較細的產(chǎn)品
,能在不同磨礦段進行粗磨和細磨
,特別適用于階段處理。在大
、中型工廠
,當要求磨礦細度小于0.15mm(即80%-200目),采用兩段磨礦較經(jīng)濟
,且產(chǎn)品粒度組成均勻
,過粉碎現(xiàn)象少。根據(jù)給力段磨機與分級機連接方式不同
,兩段磨礦流程可分為三種類型:給力段開路
;第二段全閉路;給力段局部閉路
,第二段總是閉路工作的磨礦流程
。
二、自磨流程
自磨工藝有干磨和濕磨兩種
。選礦廠多采用濕磨
。為了解決自磨中的難磨粒子問題,提高磨礦效率
,在自磨機中加入少量鋼球
,這時稱為半自磨。自磨常與細碎
、球磨
、礫磨等破磨設備聯(lián)合工作,根據(jù)其聯(lián)結方式可組成很多種工藝流程
。
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磨礦分級流程