水泥系由水泥熟料、混合材 就現(xiàn)行水泥粉磨工藝流程而言，有以下幾種：即管磨機（開路或閉路）粉磨系統(tǒng) 為了改善粉磨作業(yè)條件 今后一段時間內(nèi)，水泥工業(yè)高耗能粉磨設(shè)備（如管磨機）的選用將會逐步減少
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水泥粉磨工藝占據(jù)舉足輕重的地位
時間：2016-01-21 01:33:44 河南河南路橋重工機械公司 閱讀：542
、石膏及其它材料（如助磨劑）共同或分別磨細而成的具有水硬性的微米級粉體?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)代水泥粉磨技術(shù)新觀點認為：好水泥是“磨”出來的
。當(dāng)今世界水泥粉磨技術(shù)已呈現(xiàn)多元化趨勢，且粉磨設(shè)備也向大型化
、低耗效率及自動化方向發(fā)展
。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，水泥粉磨機理已不再局限于傳統(tǒng)的低效率球
、鍛研磨方式
，而是逐步向效率節(jié)能的輥磨過渡。
，粉磨工藝的選擇與應(yīng)用直接影響到水泥的產(chǎn)
、質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在水泥制備中占有舉足輕重的地位
。
，提高磨機系統(tǒng)產(chǎn)量、降低粉磨電耗
，水泥工程技術(shù)人員從縮小入磨物料粒度入手
，通過優(yōu)化設(shè)計襯板工作表面形狀、改變磨內(nèi)各倉研磨體的提升
、拋落軌跡以及采用助磨劑等技術(shù)手段
，在一定程度上，大幅度提高了磨機的生產(chǎn)效率
。由管磨機的粉磨特性分析可知
，這種工藝流程磨細功能有余，破碎能力不足
，大粒度物料由磨機粗磨倉破碎是不合理的
。所以，必須設(shè)置效率而穩(wěn)定的磨前物料預(yù)處理工藝
、縮小入磨粒度
，將管磨機粗磨倉的工作部分或全部移至磨外完成，是實現(xiàn)粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)
、降低電耗最有效的技術(shù)途徑
。
，而具有效率低耗的輥磨將成為水泥粉磨領(lǐng)域主機設(shè)備的******方向
。據(jù)筆者調(diào)研，國內(nèi)某臺資企業(yè)采用立式輥磨用于水泥終粉磨
，并取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟效果
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