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回轉(zhuǎn)窯煅燒特性及節(jié)能降耗的途徑
時(shí)間：2014-08-05 09:08:38　　河南興邦重工機(jī)器有限公司　　閱讀：392

回轉(zhuǎn)窯煅燒特性及節(jié)能降耗的途徑物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒過(guò)程，伴隨著從窯頭到窯尾不斷翻滾運(yùn)動(dòng)的過(guò)程

。在不同的反應(yīng)階段
，物料發(fā)生的主要反映過(guò)程不同
，同時(shí)，物料的向前運(yùn)動(dòng)速度也不同
。具體說(shuō)
，物料在燒成帶內(nèi)通過(guò)速度最慢，而在分解帶內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)速度最快
。 1
、在燒成帶、硅酸二鈣吸收硅酸三鈣的過(guò)程中
，其化學(xué)反映熱效應(yīng)基本等于0
，只有在生成液相的時(shí)候需要少量的熔融凈熱，但是
，為使游離氧化鈣吸收得比較完全
，球磨機(jī)圖片并使熟料礦物晶體發(fā)育良好，獲得高質(zhì)量的熟料
，pcl制砂機(jī)必須使物料保持一定的高溫和足夠的停留時(shí)間
。 2、在分解帶中
，碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量
，但回轉(zhuǎn)窯內(nèi)傳熱速度很低
，而物料在分界帶內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度又很快，停留時(shí)間又較短
，這是影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料煅燒的主要矛盾之一
。在分解帶內(nèi)加檔料圈就是為了緩和這一矛盾所采取的措施之一。 3
、球磨機(jī)降低理論熱耗
，減少?gòu)U氣帶走的熱損失和筒體表面的散熱損失，見(jiàn)底料漿水分或改成濕法為干法等
，是降低熟料的熱耗
、提高回轉(zhuǎn)窯的熱療率的主要途徑。 4
、提高回轉(zhuǎn)窯的的傳熱面積和傳熱系數(shù)的限制
，如提高氣流溫度，以增加傳熱速度
，雖然可以增加回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量
。但相應(yīng)提高了廢氣溫度，使熟料單位熱耗反而增加
。對(duì)一定規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯
，在一定條件下，存在一個(gè)熱工上經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)量范圍
。 5
、回轉(zhuǎn)窯的預(yù)燒能力和燒結(jié)能力之間存在著矛盾?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；蛘哒f(shuō)回轉(zhuǎn)窯的發(fā)熱能力和傳熱能力之間存在著矛盾
，而且，這以矛盾隨著回轉(zhuǎn)窯規(guī)格的增大而越加突出
。理論分析和十幾生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)資料標(biāo)明
，回轉(zhuǎn)窯的發(fā)熱能力與回轉(zhuǎn)窯的直徑的三次方成正比，而傳熱能力基本上與回轉(zhuǎn)窯直徑的2~2.5次方成正比
。因此
，制砂機(jī)回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格越大，回轉(zhuǎn)窯的單位容積產(chǎn)量越低
、為增加回轉(zhuǎn)窯的傳熱能力
，必須增加回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的傳熱面積，或者改變物料與氣流之間的傳熱方式
，預(yù)分解爐是解決這一矛盾的有效措施
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