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聚丙烯酰胺簡稱PAM
，是丙烯酰胺均聚物或與其他單體共聚的聚合物統(tǒng)稱聚合后的聚丙烯酰胺膠塊，含水75%左右
造粒是整個(gè)工藝過程的龍頭
聚合好的膠塊首先進(jìn)行粗造粒
解決了聚丙烯酰胺的造粒問題，就給聚丙烯酰胺的干燥創(chuàng)造了根本條件
造粒
通過引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)具體情況
，根據(jù)聚丙烯酰胺物料的特性，針對聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉等膠狀高分子聚合物的后處理生產(chǎn)工藝進(jìn)行開發(fā)，現(xiàn)形成多種形式及規(guī)格的聚合物專用破碎、造粒、干燥和粉碎設(shè)備，已在膠狀高分子聚合物的后處理工程方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，能夠獨(dú)立完成高分子聚丙烯酰胺的后處理工藝設(shè)計(jì)，提供相應(yīng)設(shè)備，更適合大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)控制水平，并可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中控制，提高操作自動(dòng)化水平。我們采用振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥聚丙烯酰胺
，該設(shè)備具備以上這一特點(diǎn)：濕物料除受到熱氣流作用外，還受到激振力的作用，使得物料在風(fēng)量較小的情況下能夠形成流態(tài)化，降低了熱風(fēng)風(fēng)量及能耗；同時(shí)，物料的干燥條件、停留時(shí)間等易于調(diào)整和控制，力爭了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。進(jìn)入流化床的物料與熱風(fēng)充分接觸，翻騰跳躍，同時(shí)在激振力的作用下逐級前進(jìn)，干燥時(shí)間一般在40～60 分鐘，最后固含量達(dá)到90%以上。為了力爭生產(chǎn)的連續(xù)性，在干燥機(jī)尾部增加一段冷卻段，將干燥后的物料溫度降低，適合后續(xù)的粉碎等操作。