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鉛鋅礦中提白銀能否采用堆浸法
時(shí)間：2014-10-27 07:53:04　　河南興邦重工機(jī)器有限公司　　閱讀：446

鉛鋅礦中提白銀能否采用堆浸法問(wèn)題：鉛鋅礦中提白銀能否采用堆浸法請(qǐng)問(wèn)怎么樣用堆浸法

，從鉛鋅礦中提取白銀。具體操做該怎么樣做
？氰化過(guò)程中還要加其它藥劑嗎？需要多長(zhǎng)時(shí)間才能算完成
？礦山機(jī)械百科網(wǎng)的解答：怎樣用堆浸法從鉛鋅礦中提銀
，這首先要弄清鉛鋅礦是硫化礦還是氧化礦，也要弄清銀是易于溶于氰化溶液的角銀礦
、自然銀及輝銀礦
，還是難溶的深紅銀礦、淡紅銀礦
、硒銀礦
、硫銻銅銀礦。在弄清上述礦的物相之后
，再來(lái)確定氰化的浸出條件
，如果是氧化鋅礦
，鋅則易于溶解在氰化溶液中
，特別是菱鋅礦（ZnCO3）、紅鋅礦（ZnO）
、浮選機(jī)工作原理水鋅礦（3ZnCO3·2H2O）特別易于溶解在氰化溶液中
，消耗大量氰化物，而且生成的Zn（CN）2將沉積在金粒表面阻礙銀的溶解
。若礦石中含有少量的鉛時(shí)
，對(duì)金、球磨機(jī)銀的氰化是有利的
，鉛可消除氰化液中堿金屬硫化物的有害影響
，球磨機(jī)設(shè)備在浸出輝銀礦（AgS）時(shí)，鉛鹽可以使生成的Na2S中S2－沉淀為PbS
，從而促進(jìn)銀在氰化溶液中溶解
，但是對(duì)于復(fù)雜的銀的硫酸鹽礦石，不起上面的作用
。過(guò)量的鉛對(duì)金銀浸出率有一定的影響
，金銀的浸出率會(huì)隨石灰用量的增加而降低。雙梁窯處理含銀礦石可以采取以下措施：一是用高濃度氰化物溶液（0.2～0.6%NaCN）浸出，
，小型烘干機(jī)力爭(zhēng)銀的溶解
。二是堆浸礦石要有良好的滲透性和孔隙度，以提供溶解銀所需要的氧
。至于具體堆浸程序如下：一是堆浸場(chǎng)的構(gòu)筑
。球磨機(jī)襯板堆浸場(chǎng)址一般選擇在靠近采礦運(yùn)輸方便的緩坡山地，先鏟除雜草和浮土
，然后夯實(shí)
，修筑成3～5%坡度的地基，便于浸出液自流入貯液槽
，球磨機(jī)在堆浸場(chǎng)附近要修筑貧液池
，貴液池以及防洪設(shè)施。二是礦石預(yù)處理
。預(yù)處理的目的是
、一方面使礦石達(dá)到一定的粒度。使氰化浸出液能充分和銀接觸
，另一方面使礦石具有良好的滲透性
，從而使浸出液能均勻透過(guò)礦堆。預(yù)處理方法有破碎到適宜的粒度堆浸
；破碎后經(jīng)過(guò)制粒堆浸
。對(duì)于一般適宜堆浸礦石，可破碎至30mm以下10mm以上
。三是筑堆
。筑堆是堆浸工藝的主要環(huán)節(jié)之一，筑堆的方式關(guān)系到礦堆的滲透性
，BF型浮選機(jī)粗細(xì)粒的均勻分布等
，直接影響銀的浸出率。筑堆可用人工或機(jī)械筑堆
。在筑堆時(shí)應(yīng)盡量避免礦石被壓碎而產(chǎn)生次生礦泥
，避免局部壓實(shí)和礦粒的偏析。以力爭(zhēng)礦粒粗細(xì)分布均勻
，礦堆透水性和透氣性好
，使氰化物溶液和氧氣流經(jīng)礦堆各處、避免浸出時(shí)出現(xiàn)溝流和淤塞區(qū)
。筑堆的方法有：分堆筑堆法
、分層筑堆法，興邦重工分段分層筑堆法
。烘干機(jī)價(jià)格堆浸的筑堆高度視規(guī)模大小而定
，一般為2～5米
。四是，筑好礦堆后
、架設(shè)管道
，準(zhǔn)備進(jìn)行噴淋。選礦設(shè)備五是噴淋浸出
。礦堆在噴淋氰化物溶液之前應(yīng)進(jìn)行水洗堿洗
，當(dāng)洗液的pH值達(dá)9.5～11時(shí)再進(jìn)行氰化溶液噴淋。1）噴淋設(shè)備均勻布液是提高浸出率的重要因素之一
，球磨機(jī)鋼球布液方式有噴淋布液和滴淋布液兩種
。無(wú)論何種布液方式均應(yīng)使浸出液覆蓋礦堆的全部。表面各點(diǎn)的流量均衡
，蒸發(fā)量和飄失量小
。布液系統(tǒng)要用防腐蝕材料，例如聚氯乙烯塑料
。2）浸出：① 洗礦 為了降低氰化物及堿的消耗
，在礦堆噴淋氰化液之前，先進(jìn)行堿洗（必要時(shí)先水洗后再堿洗）
，可以使用CaO水溶液或NaOH水溶液
。石灰水溶液價(jià)廉，但洗礦時(shí)間長(zhǎng)
，易結(jié)鈣
，而NaOH水溶液洗礦時(shí)間短，價(jià)貴
，當(dāng)?shù)V堆流出的溶液pH值達(dá)9.5～11時(shí)（一般為3～5天）即可用NaCN和堿的混合液進(jìn)行噴淋浸出
。② 噴淋浸出在整個(gè)堆浸過(guò)程中必須保持適宜的氰化物、堿及氧濃度
。氰化鈉濃度
，浸出溶液中氰化鈉濃度一般控制在0.02～0.1%之間
。NaCN濃度應(yīng)分期控制
，一般開(kāi)始用0.08～0.1，中期用0.05～0.06%
，后期用0.02～0.05%
。生產(chǎn)中應(yīng)定期測(cè)定氰化物濃度和浸出液的pH值，并及時(shí)加以調(diào)整
，一般每天測(cè)定1～2次
。③ 噴淋強(qiáng)度噴淋強(qiáng)度，一般為10～20升/米2時(shí)
。礦堆規(guī)模大
，滲透性差的為小值，反之為大值。噴淋方式
，可采用連續(xù)噴淋氰化液或間斷噴淋
，間斷噴淋有利于氧氣補(bǔ)充和金銀的浸出。球磨機(jī)型號(hào)噴2小時(shí)氰化溶液停1小時(shí)再噴
。在噴淋堿性氰化液時(shí)
，應(yīng)經(jīng)常檢查噴頭管道是否堵塞，高能球磨機(jī)對(duì)于噴不到的區(qū)域應(yīng)采取措施
，小型球磨機(jī)使溶液噴到每一個(gè)地方
，以力爭(zhēng)銀的浸出率。為了防止噴頭管道及礦堆結(jié)垢
，可以在氰化浸出液中加入適量的防結(jié)垢劑
。堆浸時(shí)間堆浸所需的時(shí)間與礦石性質(zhì)粒度等因素有關(guān)由試驗(yàn)定，通常1～2月
、長(zhǎng)者可達(dá)3月
，當(dāng)流出液中金的品位低于0.1克/米3時(shí)可停止噴淋。浸出的金銀貴液流入貴液池用炭吸附法或鋅置換法
，直接電積等法回收金銀
。六是礦堆洗滌：堆浸結(jié)束后，用清水洗滌礦堆
，洗滌液回收
，用于配制新的浸出液，洗礦后對(duì)尾渣進(jìn)行消毒處理
，一般是噴灑漂白粉溶液
，其洗滌水可流入防洪池貧液池，經(jīng)處理后氰化物濃度降至國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)（＜0.5mg/升）后才能排放
。影響堆浸工藝的因素有：氰化物濃度
、氧含量，pH值
、噴淋強(qiáng)度
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